» » » » » » » » »

Mesin Egg Tray 1000 PPH + Metal Dryer

Mesin Egg Tray 1.000 PPH + Metal Dryer: Produksi Stabil, Kering Seragam, Siap SLA

Mesin Egg Tray 1.000 PPH + Metal Dryer: Produksi Stabil, Kering Seragam, Siap SLA

Mesin egg tray 1.000 PPH dengan multi-layer metal dryer adalah paket ideal buat pabrik yang mau pindah dari jemur matahari ke pengeringan terukur. Forming vacuum RBT 1×3 (3 cetakan) berjalan di ±6 siklus/menit (≈ 18 rak/menit), lalu baki basah langsung masuk metal dryer 6 tingkat. Hasilnya: kelembapan akhir konsisten (±100 g dari ±300 g saat keluar cetakan), lead time bisa diprediksi, dan scrap turun. Daya listrik nameplate 62 kW / 380 V / 3-phase; kebutuhan ruang inti 60 × 20 × 5 m (di luar gudang bahan & jadi). Lini ini full automatic dengan PLC Autonic.

Mesin cetak egg tray 1.000 PPH + metal dryer 3 tingkat
Mesin cetak egg tray 1.000 PPH + metal dryer 3 tingkat.

Mengapa 1.000 PPH + Dryer Masuk Akal

  • Kepastian pengeringan — cuaca bukan variabel lagi; residence time & profil suhu mengunci moisture akhir.
  • Biaya per baki terkendali — tenaga kerja jemur berkurang, rework turun.
  • Siap SLA — produksi kontinyu membuat jadwal kirim stabil untuk buyer B2B.
Alasan memilih konfigurasi 1.000 PPH dengan metal dryer
Alasan memilih konfigurasi 1.000 PPH dengan metal dryer.

Spesifikasi Teknis Utama

Forming (RBT 1×3)

  • Kapasitas forming: 1.000 pcs/jam; kecepatan ±6×/menit (≈ 18 rak/menit).
  • Motor rotary: 10 HP (≈ 7,45 kW).
  • Vacuum utama: 25 HP (≈ 18,6 kW) + cleaning vacuum 2 HP (≈ 1,5 kW) + pompa akumulator 1,5 HP (≈ 1,1 kW).
  • Kompresor: 5,5 HP (≈ 4 kW) + compress air reservoir.
  • Mould: casting aluminium; tangki forming: rectangular (mild steel).
Unit forming RBT 1×3 untuk 1.000 PPH
Unit forming RBT 1×3 untuk 1.000 PPH.

Multi-Layer Metal Dryer (6 Tingkat)

  • Konveyor: single, coupled dengan forming (sinkron).
  • Dimensi per section: 6.000 × 3.200 × 2.500 mm.
  • Blower sirkulasi: 20 HP (≈ 15 kW).
  • Sumber panas: hot-air generator + heat exchanger dengan ducting cover; rockwool insulation.
  • Bahan bakar: Natural Gas (CNG/PGN) (standar); opsi Solar tersedia.
  • Rasio pengeringan: ±300 g basah → ±100 g kering.
Metal dryer 3 tingkat: aliran udara panas & residence time
Metal dryer 3 tingkat: aliran udara panas & residence time.

Wet-End (Hulu Pulp)

  • Pulper (drum cage): Ø1.100 × 1.000 mm, 7,5 HP (≈ 5,5 kW), belt & pulley; material drum/blade mild & carbon steel.
  • Agitator: 2 set @1,5 HP (≈ 1,1 kW).
  • Pompa pulp: 2 set pompa sentrifugal NS @3 HP (≈ 2,2 kW) + selang fleksibel.
  • Tangki sipil: 2× (±2×2×2 m) + 1 slurry tank ukuran sama; struktur cor ±15 cm + wiremesh. (Pekerjaan sipil oleh customer.)
Wet-end 1.000 PPH: pulper, agitator, pompa, tangki sipil
Wet-end 1.000 PPH: pulper, agitator, pompa, tangki sipil.

Utilitas & Area

  • Listrik nameplate: 62 kW / 380 V / 3-phase (motor, pompa, kelistrikan).
  • Air proses: air tanah/PDAM untuk loop pulp & make-up.
  • Area inti pabrik: 60 × 20 × 5 m (forming + dryer). Gudang bahan & barang di luar ukuran ini.
Nameplate listrik & kebutuhan ruang lini 1.000 PPH + dryer
Nameplate listrik & kebutuhan ruang lini 1.000 PPH + dryer.

Produk

  • 30 lubang, 31 × 31 × 2 cm, ±100 g, 70 pcs/ball; ketebalan dikunci lewat viskositas (SOP).
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm ±100 g (1.000 PPH)
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm ±100 g (1.000 PPH).

Kontrol

  • Panel + elektrikal menyatu, PLC Autonic full automatic. Komponen setara industri: Alliance, NS, CNP, EVP, United, Unid/Airtech/SMC, Autonic.

Alur Produksi: Basah → Dryer → Siap Kirim

  1. Pulper & Screening — OCC/kertas di-pulper hingga slurry homogen; screening mencegah impuritas menutup pori mould.
  2. Sirkulasi & Buffer — slurry dialirkan ke tangki sipil; agitator menjaga konsistensi; pompa NS memastikan pasokan stabil ke forming.
  3. Vacuum Forming (RBT 1×3) — vacuum 25 HP menarik serat; cleaning vacuum 2 HP menjaga pori “bernapas”; pompa akumulator 1,5 HP meredam fluktuasi.
  4. Transfer ke Dryer — lembaran basah langsung masuk inlet metal dryer 6 tingkat (konveyor terkoneksi).
  5. Pengeringan Berlapis — blower 20 HP mendistribusikan udara panas dari hot-air generator melewati heat exchanger ke 6 layer; speed konveyor = residence time, set suhu = laju evaporasi.
  6. QC & Packing — sampling bobot (±100 g), cek dimensi (31×31×2 cm), inspeksi tepi/sudut; stacking 70 pcs/ball.
Diagram/layout alur produksi 1.000 PPH dengan metal dryer
Diagram/layout alur produksi 1.000 PPH dengan metal dryer.

Energi & Cara Hitung Biaya per Baki

Isi dengan tarif lokal (Rp/kWh, Rp/Nm³ gas atau liter Solar, Rp/kg OCC, gaji/shift).

  • Listrik = (kWh/1.000 baki × Rp/kWh) / 1.000
  • Gas/BBM Dryer = (Nm³ gas atau liter Solar/1.000 baki × Rp/satuan) / 1.000
  • Serat = (kg/1.000 baki × Rp/kg) / 1.000
  • Air + treatment = (m³/1.000 baki × Rp/m³) / 1.000
  • Tenaga kerja = (biaya/shift ÷ output/shift)
  • Consumables = release agent, grease, spare minor

Quick wins energi:

  • Pakai modulating burner mengikuti beban aktual (hindari on/off ekstrem).
  • Set damper & static pressure blower agar delta-T efektif (airflow berlebih = boros).
  • Heat recovery: pre-heat udara masuk dengan buangan section akhir.
Komponen biaya produksi per baki (1.000 PPH + dryer)
Komponen biaya produksi per baki (1.000 PPH + dryer).

Kualitas Produk

  • Moisture akhir seragam → stackability 70 pcs/ball stabil.
  • Permukaan halus karena pori mould bersih (bantuan cleaning vacuum) & pengeringan terukur.
  • Ketebalan dijaga oleh kombinasi viskositas (wet-end) + residence time (dryer).
  • QC outlet dryer: timbang (±100 g), ukur 31×31×2 cm, uji tumpuk 10–15 baki/24 jam.
Parameter kualitas & SOP QC untuk 1.000 PPH + dryer
Parameter kualitas & SOP QC untuk 1.000 PPH + dryer.

Perawatan (Maintenance)

  • Harian: bersihkan screen/strainer, cek vacuum line & drain kondensat, bersih-bersih serat di sekitar dryer.
  • Mingguan: pelumasan mekanik; inspeksi seal & hose; kalibrasi pressure switch; review alarm/interlock di PLC Autonic.
  • Mould aluminium: back-flush terjadwal menjaga pori tetap “melek”, release stabil, scrap turun.
  • Dryer: cek belt/chain tension, tutup air leakage, bersihkan ducting dari build-up serat.
Checklist perawatan lini egg tray 1.000 PPH + dryer
Checklist perawatan lini egg tray 1.000 PPH + dryer.

Layout 60 × 20 × 5 m

  • Zonasi: pulper–agitator–tangki sipil → forming RBT 1×3 → inlet dryer → outlet + QC → balling → gudang barang.
  • Area burner & hot-air generator perlu ventilasi & ruang servis. Panel/MCC ditempatkan kering & mudah diinspeksi.
Zonasi & alur material handling lini 1.000 PPH + dryer
Zonasi & alur material handling lini 1.000 PPH + dryer.

“Harga Mesin Egg Tray” = Soal Payback

Saat membandingkan harga mesin egg tray kelas 1.000 PPH + dryer vs 2.000 PPH + dryer, lihat faktor yang betulan memengaruhi payback: 62 kW listrik, biaya bahan bakar dryer (NG/Solar), kualitas cetakan egg tray, dan ketersediaan sparepart mesin egg tray. Kata kunci komersial disisipkan secukupnya agar mudah ditemukan tanpa mengorbankan keterbacaan.

FAQ

Apakah 1.000 PPH stabil sepanjang hari dengan dryer?
Ya. Forming 1.000 pcs/jam disambungkan metal dryer 6 layer sehingga bottleneck jemur hilang. Moisture akhir dikendalikan speed konveyor & suhu—bukan cuaca.

Bahan bakar dryer-nya gas atau Solar?
Standar Natural Gas (CNG/PGN); opsi Solar tersedia. Keduanya memakai hot-air burner + heat exchanger.

Berapa kebutuhan listrik?
62 kW (380 V / 3-phase) untuk motor/pompa/kelistrikan. Konsumsi riil bergantung duty forming, kerja vacuum/kompresor, dan operasi blower/konveyor.

Luas bangunan?
60 × 20 × 5 m untuk lini inti (forming + dryer). Gudang bahan & barang di luar luasan ini.

Spesifikasi produk bisa kustom?
Bisa. Basis 30 lubang, 31 × 31 × 2 cm, ±100 g; penyesuaian gramasi akan mengubah setting dryer & konsumsi serat.

Catatan sumber spesifikasi

Catatan sumber spesifikasi: seluruh angka & konfigurasi (kapasitas 1.000 pcs/jam, RBT 1×3, ±6×/menit ≈ 18 rak/menit, 62 kW, layout 60×20×5 m, detail wet-end, metal dryer 6 layer dimensi 6.000×3.200×2.500 mm, blower 20 HP, hot-air generator + heat exchanger, opsi CNG/PGN/Solar, spesifikasi produk, brand komponen, dan PLC Autonic) mengacu pada dokumen “Mesin Egg Tray Kapasitas 1.000 PPH”.

Postingan Terkait