Shoe Insert Pulp: Jenis, Desain, Kualitas & Produksi
Shoe Insert Pulp (Kertas): Panduan Lengkap Tipe, Desain, QC, dan Produksi
Shoe insert pulp—disebut juga paper shoe insert atau penahan sepatu—adalah komponen kemasan dari kertas daur ulang yang dibentuk oleh pulp molding shoe insert machine untuk mengunci bentuk sepatu, mencegah penyok/geser, dan menjaga presentasi brand saat unboxing.
Artikel ini merangkum tipe insert, parameter desain (rib, sudut, ketebalan), proses produksi, standar QC, estimasi biaya, dan opsi produksi in-house memakai lini pulp molding machine.
Kenapa Shoe Insert Pulp Dipakai Brand Sepatu?
Proteksi bentuk & kosmetik. Insert menopang vamp, toe box, dan heel counter agar shape tidak rusak selama gudang–kirim–display.
Anti geser & guncang. Desain rib & interlock menahan sepatu agar tidak “berenang” di dalam box.
Presentasi rapi & brand image. Unboxing terlihat penuh & simetris, naikkan persepsi kualitas.
Ramah lingkungan & efisien logistik. Bahan kertas daur ulang, stackability bagus, ringan, biaya/unit kompetitif.
Macam-Macam Shoe Insert dari Pulp (Berdasarkan Aplikasi)
Toe Filler / Toe Cap Insert
Menopang toe box agar tidak penyok; umum untuk sneaker, flat, hingga dress shoes. Cekungan lembut, rib radial, bibir anti-slip.
Full Form Insert (Toe–Vamp–Heel)
Bentuk menyeluruh mengikuti kontur dalam (tanpa insole). Rib longitudinal & transversal + vent hole kecil untuk sirkulasi.
Sidewall Spacer / Collar Protector
Penahan samping menjaga upper tidak terlipat saat tertekan dari luar. Panel lengkung dengan bead penguat.
Heel Lock Insert
Mengunci area tumit agar heel counter tidak meleyot. Cup dangkal + rib melingkar.
Prinsip dasar: distribusi beban (rib/beam), friksi anti-slip, dan kompatibilitas ukuran (multi-size atau per size chart).
Parameter Desain yang Benar-Benar Berpengaruh
Ketebalan/gramasi & densitas: makin tebal/rapat → makin kaku & tahan tumpuk (biaya ikut naik).
Rib & beam layout: rib longitudinal anti-lengkung; rib radial di toe box anti-tekan.
Sudut & radius tepi: hindari tepi tajam yang bisa menggores lining; pakai radius lembut.
Kontur & toleransi: ikuti size run (EU/US/UK) dan model (pointed vs round). Sediakan spring-fit ringan.
Vent area & pola anti-slip: sirkulasi untuk hindari lembap, tekstur mikro mencegah geser.
Bahan: Pulp vs Plastik — Mana yang Masuk Akal?
Tabel ringkas untuk membantu pemilihan material berdasarkan lingkungan, proteksi bentuk, biaya, dan aplikasi.
| Aspek | Pulp (Kertas Daur Ulang) | Plastik (PP/PS) |
|---|---|---|
| Lingkungan | Ramah, mudah didaur ulang | Reusable; daur ulang tergantung fasilitas |
| Proteksi bentuk | Sangat baik beban ringan–menengah | Baik & tahan lembap |
| Visual & feel | Tekstur natural “eco” | Warna/finishing halus |
| Biaya per unit | Umumnya lebih ekonomis | Relatif lebih tinggi |
| Aplikasi | Retail massal, ekspor eco | Reuse internal tertentu |
Rekomendasi cepat: citra eco + biaya kompetitif → pulp; reuse internal khusus → plastik dengan SOP cuci.
Proses Produksi Shoe Insert Pulp (End-to-End)
Pulper/Hydropulper: kertas daur ulang (OCC/ONP) dicacah jadi slurry; kontrol viskositas & agitasi menjaga ketebalan seragam.
Vacuum forming: slurry disedot ke mold aluminium berpori sesuai geometri insert; air terpisah via vakum.
De-watering & demoulding melepas lembar basah; lanjut pengeringan: sun-drying (capex rendah) atau multi layer metal dryer (kontinu, moisture presisi, SLA pasti).
QC & finishing: trimming tepi, uji tekan/elasitisitas lokal, uji drop/vibrasi; packing per bundle siap palet & kirim.
Standar QC untuk Shoe Insert Pulp
Dimensi & toleransi: panjang, lebar, tinggi, dan kecocokan size chart (EU/US/UK).
Kekakuan tekan & uji tumpuk: simulasi beban karton gudang & saat pengiriman.
Recovery setelah beban: setelah ditekan, bentuk kembali (spring-back) tidak boleh permanen penyok; kelembapan akhir stabil; kebersihan permukaan untuk mencegah kotor lining.
Uji transit: pasangkan insert pada sepatu di box, lakukan 3–5 siklus drop & vibrasi.
Cara Menghitung Biaya per Pasang (Praktis)
Masukkan tarif lokal: Rp/kWh (listrik), Rp/Nm³ (gas untuk dryer), Rp/m³ (air), Rp/kg (OCC), gaji/shift. Komponen biaya:
Serat/kertas = (kg/pasang) × Rp/kg; listrik = (kWh/pasang) × Rp/kWh; energi pengering = (Nm³/pasang) × Rp/Nm³; tenaga kerja = biaya/shift ÷ output/shift; consumables = grease, release agent, spare minor.
Quick wins hemat energi: kontrol viskositas stabil, pori mold bersih (vakum efektif), profil suhu–airflow dryer tepat.
Beli Jadi atau Produksi In-House?
Jika Membeli dari Pemasok
Minta sampel (toe filler, full form, heel lock); uji di size run utama (mis. EU 40–45, pointed/round); tes drop/vibrasi; kontrak spesifikasi (gramasi, dimensi, uji tekan, kelembapan); pastikan lead time saat peak season.
Jika Produksi Sendiri (In-House)
Pilih pulp molding machine dari VESTREY sesuai target output (keluarga 1.000–7.000 pcs/jam), buat mold khusus shoe insert, pilih pengeringan (sun-drying vs multi layer metal dryer), siapkan sparepart & SOP maintenance.
Kata kunci riset: pulp molding machine, paper egg tray machine, paket mesin + dryer, egg tray mold/cetakan, automatic pulp molding line.
Praktik Packing & Logistik Supaya Minim Retur
Fit ke box: pastikan insert tidak menarik upper; uji buka–tutup 10×.
Palet & wrapping: bundle dikunci agar tidak shift saat ngerem/berbelok.
Batas tumpuk & FIFO: ikuti hasil uji (mis. 8–12 layer), terapkan FIFO untuk menjaga kualitas fisik.
FAQ (Sering Ditanya)
Apakah insert pulp kuat untuk sepatu berat (boots)? Bisa, asal gramasi/densitas dan layout rib ditingkatkan; untuk boots, pertimbangkan full form rib di vamp–heel.
Bedanya insert pulp dan karton lipat? Pulp 3D-formed lebih unggul distribusi beban & penguncian bentuk; karton lipat hemat material tapi kurang rigid di titik lengkung.
Bisa satu insert untuk banyak ukuran? Ada desain multi-size (spring-fit), tapi untuk shape perfect/premium look, lebih baik size-specific.
Sun-drying vs metal dryer di produksi insert? Sun-drying hemat capex; metal dryer memberi moisture konsisten & lead time pasti—lebih cocok untuk volume besar/ekspor.