» » » » » » » » »

Mesin Egg Tray 7000 PPH + Metal Dryer

Mesin Egg Tray 7.000 PPH + Metal Dryer: Kapasitas Maksimal, Kering Seragam, Lead Time Terkendali

Mesin Egg Tray 7.000 PPH + Metal Dryer: Kapasitas Maksimal, Kering Seragam, Lead Time Terkendali

Mesin egg tray 7.000 pcs/jam dengan multi-layer metal dryer 6 tingkat ditujukan untuk pabrik volume besar yang menuntut kualitas konsisten & pengiriman tepat waktu sepanjang tahun. Vacuum rotary 6×8 (6 cetakan × 8 layer) beroperasi di ±11–12 siklus/menit (≈ 118 rak/menit), baki basah langsung inline ke dryer berbahan bakar Natural Gas (PGN/CNG) sehingga moisture akhir ~100 g/tray (dari ±300 g) bisa dikunci. Nameplate 235 kW / 380 V / 3-phase, footprint 60 × 20 × 5 m, kontrol PLC Autonic.

Mesin cetak egg tray 7.000 PPH dengan metal dryer 6 tingkat
Mesin cetak egg tray 7.000 PPH dengan metal dryer 6 tingkat.

Kenapa 7.000 PPH + Dryer Layak Dipilih?

  • Output masif & kualitas stabil — ritme 6×8 plus dryer berlapis meniadakan ketergantungan cuaca.
  • Lead time bisa diprediksi — residence time & profil suhu dryer yang menentukan, bukan matahari.
  • OEE naik, rework turun — transfer inline ke dryer menghilangkan bottleneck jemur & handling WIP.
Alasan memilih konfigurasi 7.000 PPH dengan metal dryer
Alasan memilih konfigurasi 7.000 PPH dengan metal dryer.

Spesifikasi Teknis Utama

Forming 6×8

  • Kapasitas: 7.000 pcs/jam, ±11–12×/menit (≈ 118 rak/menit).
  • Motor rotary: 10 HP (≈ 7,45 kW).
  • Vacuum utama: 150 HP (≈ 111 kW); cleaning vacuum ~3 HP (≈ 2,2 kW); pompa akumulator 10 HP (≈ 7,5 kW).
  • Compressor: 40 HP (≈ 30 kW) + compress air reservoir.
  • Mould casting aluminium; tangki forming rectangular (mild steel).
Unit rotary 6×8 vacuum forming kapasitas 7.000 PPH
Unit rotary 6×8 vacuum forming kapasitas 7.000 PPH.

Metal Dryer 6 Tingkat

  • Kapasitas dryer: 7.000 pcs/jam, conveyor multi-stage, coupled dengan mesin forming.
  • Dimensi per section: 6.000 × 3.200 × 2.500 mm; jumlah layer: 6.
  • Blower sirkulasi: 2× 20 HP (≈ 15 kW masing-masing).
  • Sumber panas: hot-air burner PGN/CNG + heat exchanger & ducting cover; rockwool insulation.
  • Rasio kering: ±300 g → ±100 g per tray.
Metal dryer 6 tingkat: airflow panas, conveyor multi-stage, isolasi rockwool (7.000 PPH)
Metal dryer 6 tingkat: airflow panas, conveyor multi-stage, isolasi rockwool.

Utilitas & Area

  • Listrik nameplate: 235 kW / 380 V / 3-phase.
  • Sumber air proses: air tanah/PDAM untuk sirkulasi & make-up loop pulp.
  • Area inti pabrik (min.): 60 × 20 × 5 m (di luar gudang bahan & barang).
Nameplate listrik & kebutuhan ruang lini 7.000 PPH + dryer
Nameplate listrik & kebutuhan ruang lini 7.000 PPH + dryer.

Wet-End (Hulu Pulp)

  • Pulper/Crusher: drum cage Ø1.700 × 1.200 mm, 30 HP (≈ 22 kW); material mild & carbon steel.
  • Agitator: 2 set @5,5 HP (≈ 4 kW).
  • Pompa pulp: NS centrifugal @7,5 HP (≈ 5,6 kW), 2 set; slurry tank 1 set @7,5 HP.
  • Tangki sipil (underground): 2× ±5×5×3 m + 1 slurry tank ±5×5×3 m; cor ±15 cm + wiremesh (pekerjaan sipil oleh customer).
Wet-end 7.000 PPH: pulper Ø1.700×1.200, agitator 2×5,5 HP, pompa NS 7,5 HP, tangki sipil 5×5×3 m
Wet-end 7.000 PPH: pulper, agitator, pompa NS, tangki sipil.

Produk

  • 30 lubang, ukuran 31 × 31 × 2 cm, gramasi ~100 g (bisa kustom), 70 pcs/ball; ketebalan diatur via viskositas (SOP).
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm ~100 g (7.000 PPH)
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm ~100 g (7.000 PPH).

Kontrol & Merek Komponen

  • Panel + elektrikal menyatu, Full Automatic PLC Autonic.
  • Brand setara industri: Alliance (motor/gearbox), NS (pompa), Hugo/CNP (cleaning), EVP (vacuum), United (compressor), Unid (solenoid), Airtech/SMC (pneumatic); material frame/perpipaan/tangki produksi lokal—sparepart mesin egg tray mudah.

Alur Produksi Kontinu

  1. Pencacahan & Screening — OCC/kertas diproses di pulper Ø1.700×1.200 hingga slurry homogen; screening mencegah kotoran menyumbat pori mould.
  2. Sirkulasi & Buffer — slurry dialirkan ke tangki sipil; 2 agitator @5,5 HP menjaga konsistensi; pompa NS 7,5 HP memastikan pasokan stabil ke forming.
  3. Vacuum Forming (6×8) — vacuum 150 HP menarik serat ke mould; cleaning vacuum menjaga pori “bernapas”; pompa akumulator 10 HP meredam fluktuasi pada ritme ~118 rak/menit.
  4. Transfer Inline ke Dryer — baki basah langsung masuk inlet multi-layer agar tidak ada antrean WIP.
  5. Pengeringan Berlapis — blower 2×20 HP mensirkulasikan udara panas dari hot-air burner (PGN/CNG) via heat exchanger ke tiap layer; speed konveyor = residence time, set suhu = laju evaporasi hingga ~100 g/tray.
  6. QC & Packing — sampling bobot (~100 g), cek dimensi 31×31×2 cm, inspeksi tepi/sudut; stacking 70 pcs/ball.
Diagram alur produksi 7.000 PPH: wet-end → forming → metal dryer → QC/packing
Diagram alur produksi 7.000 PPH: wet-end → forming → metal dryer → QC/packing.

Biaya Produksi per Tray

Isi dengan angka lokal (Rp/kWh, Rp/Nm³ gas, Rp/m³ air, Rp/kg OCC, gaji/shift).

  • Listrik = (kWh/1.000 tray × Rp/kWh) / 1.000
  • Gas Dryer (PGN/CNG) = (Nm³/1.000 tray × Rp/Nm³) / 1.000
  • Serat = (kg/1.000 tray × Rp/kg) / 1.000
  • Air + treatment = (m³/1.000 tray × Rp/m³) / 1.000
  • Tenaga kerja = (biaya/shift ÷ output/shift)
  • Consumables = release agent, grease, spare minor

Total biaya langsung/tray = penjumlahan keenam komponen.

Quick wins hemat energi:

  • Gunakan modulating burner (hindari on/off ekstrem) agar mengikuti beban aktual.
  • Set damper & static pressure blower supaya delta-T efektif (airflow kebesaran = gas terbuang).
  • Heat-recovery: manfaatkan udara buang section akhir untuk pre-heat inlet dryer.
Komponen biaya produksi per tray (7.000 PPH + metal dryer)
Komponen biaya produksi per tray (7.000 PPH + metal dryer).

Kualitas Produk

  • Moisture akhir seragam → stackability 70 pcs/ball konsisten & deformasi rendah.
  • Pori mould bersih (bantu cleaning vacuum + back-flush) → release mulus, permukaan halus.
  • Ketebalan dijaga kombinasi viskositas (wet-end) + residence time (dryer).
  • Checklist QC: bobot ~100 g, dimensi 31×31×2 cm, uji tumpuk 10–15 baki/24 jam.
Parameter QC & SOP kualitas untuk 7.000 PPH + dryer.

Layout 60 × 20 × 5 m

  • Zonasi: pulper–agitator–tangki sipil → forming 6×8 → inlet dryer → outlet + QC → balling → gudang barang.
  • Area burner & hot-air generator: sediakan ventilasi & akses servis; panel/MCC ditempatkan kering & mudah diinspeksi.
Zonasi & alur material handling lini 7.000 PPH + dryer
Zonasi & alur material handling lini 7.000 PPH + dryer.

Perawatan (Maintenance)

  • Harian: bersihkan screen/strainer, cek vacuum line & drain kondensat, bersih-bersih serat di sekitar dryer.
  • Mingguan: pelumasan, cek seal & hose, kalibrasi pressure switch, verifikasi alarm/interlock di PLC Autonic.
  • Cetakan aluminium: back-flush terjadwal supaya pori tetap “melek”.
  • Dryer: cek tension belt/chain, tutup air leakage, bersihkan ducting dari build-up serat.
Checklist perawatan lini 7.000 PPH + metal dryer
Checklist perawatan lini 7.000 PPH + metal dryer.

“Harga Mesin Egg Tray” = Payback

Evaluasi harga mesin egg tray untuk paket 7.000 PPH + dryer fokus ke faktor payback: listrik 235 kW, biaya gas dryer (PGN/CNG), kualitas cetakan/mould egg tray, ketersediaan sparepart mesin egg tray, dan dukungan purna-jual.

FAQ

Apakah 7.000 PPH stabil seharian?
Bisa. Rotary 6×8 ~11–12 siklus/menit + metal dryer 6 layer menghapus bottleneck jemur; moisture akhir dikontrol speed & suhu.

Bahan bakar pengering?
Natural Gas (PGN/CNG) dengan hot-air burner & heat exchanger.

Butuh listrik & area berapa?
235 kW @ 380 V / 3-phase; area inti 60 × 20 × 5 m.

Produk bisa kustom?
Bisa. Standar 30 lubang, 31×31×2 cm, ~100 g; kustom gramasi memengaruhi setting dryer & konsumsi serat.

Brand komponen?
Setara industri: Alliance, NS, Hugo/CNP, EVP, United, Unid, Airtech/SMC; kontrol PLC Autonic.

Catatan sumber spesifikasi

Semua angka & konfigurasi (kapasitas 7.000 pcs/jam, rotary 6×8, ±11–12/min ≈ 118 rak/menit, 235 kW, 60×20×5 m, detail wet-end, vacuum 150 HP, compressor 40 HP, dryer 6 layer—section 6.000×3.200×2.500 mm, blower 2×20 HP, burner PGN/CNG, rasio 300 g → 100 g, merek & kontrol PLC Autonic) mengacu pada dokumen “Mesin Egg Tray Kapasitas 7000 pph”.

Postingan Terkait