» » » » » » » »

Mesin Egg Tray 7000 PPH Tanpa Pengering

Mesin Egg Tray 7000 PPH Tanpa Pengering: Forming Ngebut, Jemur Tetap Terkontrol

Mesin Egg Tray 7000 PPH Tanpa Pengering: Forming Ngebut, Jemur Tetap Terkontrol

Mesin egg tray 7000 PPH (7.000 pcs/jam) cocok untuk pabrik yang mau formasi produksi agresif tanpa langsung mengikat modal ke dryer. Lini semi-otomatis ini mengandalkan vacuum forming tipe rotary 6×8—6 cetakan × 8 layer—dengan estimasi 11–12 siklus/menit (≈ 118 rak/menit). Nameplate 201 kW / 380 V / 3-phase (tanpa dryer); footprint inti 30 × 10 × 5 m. Paket wet-end lengkap, vacuum 150 HP, kompresor 40 HP, dan PLC Autonic siap dipakai.

Mesin cetak egg tray kapasitas 7000 PPH (rotary 6×8)
Mesin cetak egg tray kapasitas 7000 PPH (rotary 6×8).

Ini paket untuk yang serius mengejar volume sambil tetap memakai pengeringan sinar matahari secara disiplin. Desain mekanik & utilitas sudah selaras bila kelak disambung multi-layer metal dryer tanpa bongkar besar.

Kenapa 7.000 PPH Tanpa Dryer Masih Relevan?

  • Capex tetap gesit: fokus ke forming berkapasitas besar; penjemuran memanfaatkan matahari. Cocok bila pasar belum menuntut SLA super ketat di musim hujan.
  • Belajar scale handling: di ritme ≈118 rak/menit, tim rapi urus viskositas pulp, layout WIP, dan rotasi jemur—fondasi sebelum upgrade ke dryer.
  • Flex untuk growth: rancangan selaras untuk integrasi multi-layer metal dryer nantinya.
Alasan memilih konfigurasi 7000 PPH tanpa dryer
Alasan memilih konfigurasi 7000 PPH tanpa dryer.

Spesifikasi Teknis — Angka yang Penting di Lantai Produksi

Kapasitas & Operasi

  • Kapasitas forming: 7.000 pcs/jam (rak/baki/nampan telur). Operasi semi-otomatis. Pengeringan: matahari (tanpa mesin pengering).
  • Forming: Vacuum, rotary 6×8; 11–12 siklus/menit (≈ 118 rak/menit). Motor rotary 5,5 HP (≈4 kW).
Kinerja forming rotary 6×8 untuk 7000 PPH
Kinerja forming rotary 6×8 untuk 7000 PPH.

Utilitas & Ruang

  • Listrik nameplate: 201 kW / 380 V / 3 phase (tanpa dryer).
  • Sumber air: air tanah/PDAM untuk sirkulasi & make-up pulp.
  • Layout inti pabrik: 30 × 10 × 5 m (gudang bahan & barang termasuk; area jemur terpisah).
Nameplate listrik dan kebutuhan ruang lini 7000 PPH
Nameplate listrik dan kebutuhan ruang lini 7000 PPH.

Wet-End (Hulu Pulp)

  • Pulper (drum cage): Ø1.700 × 1.200 mm, 30 HP (≈22 kW), belt & pulley; material drum/blade mild & carbon steel.
  • Agitator: 2 set @5,5 HP (≈4 kW), rangka MS/Carbon steel.
  • Pompa pulp sentrifugal: NS @7,5 HP (≈5,6 kW), 2 set (transfer) + 1 set untuk slurry tank.
  • Tangki sipil: 2 unit ±5×5×3 m (underground; cor ±15 cm + wiremesh). Slurry tank: ±5×5×3 m. (Pekerjaan sipil oleh customer).
Wet-end 7000 PPH: pulper, agitator, pompa, kolam sipil
Wet-end 7000 PPH: pulper, agitator, pompa, kolam sipil.

Vacuum, Pneumatic & Mould

  • Vacuum motor: 150 HP (≈111 kW); cleaning vacuum ±3 HP (≈2,2 kW); pompa akumulator 10 HP (7,5 kW).
  • Compressor: 40 HP (≈30 kW) + compress air reservoir. Dimensi forming (est.): 3.200 × 1.500 × 1.500 mm.
  • Tangki forming: rectangular (mild steel); mould: casting aluminium; paket lengkap vacuum pump.
Sistem vacuum & pneumatic lini 7000 PPH
Sistem vacuum & pneumatic lini 7000 PPH.

Produk (Rak/Baki/Nampan Telur)

  • 30 lubang, 31 × 31 × 2 cm, ±100 g, 70 pcs/ball. Ketebalan diatur via viskositas (SOP).
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm, ±100 g (7000 PPH)
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm, ±100 g (7000 PPH).

Kontrol & Merek Komponen

  • Panel + elektrikal menyatu, Full Automatic PLC Autonic. Merek setara industri: Alliance / NS / CNP / EVP / United / Unid / Autonic / Airtech / SMC — sparepart lokal mudah.

Alur Produksi: Basah → Kering (Matahari) → Siap Kirim

  1. Pencacahan — OCC/kertas diproses di pulper Ø1.700×1.200 hingga slurry homogen; screening rapi supaya pori cetakan tidak cepat tersumbat.
  2. Sirkulasi & Homogenisasi — slurry dipompa ke tangki sipil; 2 agitator @5,5 HP menjaga konsistensi. Loop tertutup menekan make-up water dan menstabilkan kualitas pulp.
  3. Vacuum Forming (Rotary 6×8) — pada 11–12 siklus/menit, vacuum 150 HP menarik serat ke mould; cleaning vacuum membuat pori “bernapas”; pompa akumulator 10 HP meredam fluktuasi saat ritme naik.
  4. Demoulding & Transfer — lembar basah dipindah ke rak jemur; jaga jarak meja-rak ≤4–5 m agar bentuk rapi di ritme ≈118 rak/menit.
  5. Pengeringan Sinar Matahari — ventilasi silang, shading saat panas ekstrem/gerimis, rotasi batch di musim lembap untuk pemerataan kering.
  6. QC & Packing — sampling bobot ±100 g, cek dimensi 31×31×2 cm, inspeksi tepi/sudut; stacking 70 pcs/ball.
Diagram/layout alur produksi 7000 PPH (sun-drying)
Diagram/layout alur produksi 7000 PPH (sun-drying).

Biaya per Baki (Versi Sun-Drying): Rumus Sederhana

Isi dengan angka lokal (Rp/kWh, Rp/m³, Rp/kg OCC, gaji/shift). Total biaya langsung/baki = penjumlahan komponen di bawah.

  • Listrik = (kWh/1.000 baki × Rp/kWh) / 1.000
  • Air make-up & treatment = (m³/1.000 baki × Rp/m³) / 1.000
  • Serat = (kg/1.000 baki × Rp/kg) / 1.000
  • Tenaga kerja = (biaya/shift ÷ output/shift)
  • Consumables = release agent, grease, spare minor

Quick wins anti-boros:

  • Sinkronkan window time pulper–agitator dengan ritme forming (hindari idle high-load).
  • Jadwalkan back-flush cetakan; pori bersih = release mulus + scrap turun.
  • Pantau kebocoran pneumatic; over-pressure 0,2–0,3 bar = listrik terbuang.
Komponen biaya produksi per baki (lini 7000 PPH)
Komponen biaya produksi per baki (lini 7000 PPH).

Layout & Material Handling: Kunci Output Harian

  • Footprint inti: 30 × 10 × 5 m untuk wet-end + forming + gudang bahan/barang; area jemur dihitung terpisah.
  • Zonasi searah: pulper–agitator–tangki → forming → buffer WIP → area jemur → QC → gudang barang.
  • Ergonomi: rute troli satu arah, jarak angkat pendek, standardisasi pola gerak supaya tempo ≈118 rak/menit tidak menguras operator.
Luas bangunan & alur material handling 7000 PPH
Luas bangunan & alur material handling 7000 PPH.

Kualitas Produk: Faktor Penentu & SOP QC

  • Viskositas stabil = ketebalan konsisten; terlalu encer → tepi rapuh; terlalu kental → pori cepat tersumbat & permukaan kasar.
  • Kebersihan pori mould: cleaning vacuum + back-flush → release stabil, rework turun.
  • Manajemen jemur: ventilasi silang, shading saat cuaca ekstrem, rotasi batch → pemerataan pengeringan.
  • QC outlet jemur: timbang ±100 g, ukur dimensi, uji tumpuk 10–15 baki/24 jam untuk pantau deformasi & stackability.
Parameter kualitas & SOP QC untuk 7000 PPH
Parameter kualitas & SOP QC untuk 7000 PPH.

Perawatan yang Mengangkat OEE

  • Harian: bersihkan screen/strainer, cek vacuum line & drain kondensat, inspeksi kebocoran pneumatic.
  • Mingguan: pelumasan mekanik; cek seal & hose; kalibrasi pressure switch; uji alarm/interlock di PLC Autonic.
  • Mould aluminium: cuci residu pulp; cek pinhole/keausan; setel ulang release agent bila perlu. Komponen setara industri (Alliance/NS/CNP/EVP/United/Unid/Autonic/Airtech/SMC).
Checklist perawatan lini egg tray 7000 PPH
Checklist perawatan lini egg tray 7000 PPH.

“Harga Mesin Egg Tray” = Payback

Saat membandingkan harga mesin egg tray kelas 7.000 PPH, lihat faktor penentu payback: listrik 201 kW, keandalan vacuum 150 HP & kompresor 40 HP, kualitas cetakan egg tray (casting aluminium), ketersediaan sparepart mesin egg tray, dan dukungan servis. Kata kunci komersial disisipkan secukupnya agar ditemukan tanpa mengorbankan keterbacaan.

Pertimbangan harga & after-sales untuk 7000 PPH
Pertimbangan harga & after-sales untuk 7000 PPH.

Jalur Upgrade: Saat SLA & Musim Tak Bisa Ditawar

  1. Tambah kapasitas rak jemur + kipas sirkulasi untuk musim lembap.
  2. Naikkan kapasitas forming ke lini dengan dryer jika buyer menuntut lead time konsisten sepanjang tahun.
  3. Integrasi multi-layer metal dryer (CNG/PGN) untuk mengunci moisture & throughput secara kontinyu. (Lihat artikel versi +pengering).
Opsi upgrade kapasitas & dryer untuk 7000 PPH
Opsi upgrade kapasitas & dryer untuk 7000 PPH.

FAQ

Apakah 7.000 PPH realistis tanpa mesin pengering?
Bisa, di sisi forming. Rotary 6×8 + vacuum 150 HP mendukung 7.000 pcs/jam. Output harian ditentukan luas & manajemen area jemur serta cuaca setempat.

Berapa kebutuhan listriknya?
Nameplate 201 kW / 380 V / 3 phase. Konsumsi aktual dipengaruhi ritme forming, duty vacuum/kompresor, dan praktik operasional.

Berapa luas pabrik yang disarankan?
30 × 10 × 5 m untuk lini inti (wet-end + forming); area penjemuran disiapkan terpisah sesuai target harian.

Produk bisa kustom?
Bisa. 30 lubang, 31 × 31 × 2 cm, ±100 g, 70 pcs/ball; ketebalan diatur via viskositas. Custom motif/slot mengikuti mould yang dipilih.

Brand komponen & kontrolnya?
PLC Autonic (full automatic) dengan panel & elektrikal menyatu. Komponen setara industri: Alliance/NS/CNP/EVP/United/Unid/Airtech/SMC — suku cadang mudah didapat.

Catatan spesifikasi

Catatan spesifikasi: seluruh angka & konfigurasi (kapasitas 7.000 pcs/jam, rotary 6×8 11–12 siklus/menit ≈ 118 rak/menit, 201 kW, layout 30×10×5 m, detail pulper/agitator/pompa/tangki, vacuum 150 HP, kompresor 40 HP, produk 31×31×2 cm ±100 g 70 pcs/ball, PLC Autonic, merek komponen) mengacu pada dokumen “Mesin Egg Tray Kapasitas 7000 pph.”

Postingan Terkait