Pulp Tray Bottle Shipper: Desain, Ukuran & Produksi
Pulp Tray Bottle Shipper (Kertas Daur Ulang): Tipe, Desain, dan Produksi
Pulp tray bottle shipper—wadah pengaman botol berbahan kertas daur ulang hasil pulp moulding—dirancang untuk menahan benturan, menjaga jarak antar botol, dan memastikan tumpukan stabil selama pengiriman.
Untuk wine, spirit, craft beer, hingga botol pangan/saus, molded pulp shipper menawarkan proteksi, efisiensi biaya, dan jejak lingkungan lebih baik (recyclable/compostable) dibanding sebagian opsi plastik sekali pakai. Banyak pemasok menyediakan kit 1, 2, 3, 4, 6 hingga 12 botol serta versi tray only.
Kata kunci terkait: pulp tray bottle shipper, paper pulp tray, pulp molding machine, cetakan/mold tray, paket mesin + dryer, automatic pulp molding line, waste paper recycling line.
Kenapa Memilih Pulp Tray untuk Kirim Botol?
Proteksi fisik. Cradle menahan leher & badan botol, mengurangi impact dan kontak antar botol.
Stackability & grip. Interlock atas–bawah menjaga tumpukan aman; tekstur pulp menambah friksi di karton.
Ramah lingkungan. Basis kertas daur ulang, 100% recyclable dan seringkali compostable—poin plus untuk brand sustainability.
Biaya & logistik. Bobot ringan, volumetrik hemat, tersedia kit (tray + outer box) atau tray only—mudah menyesuaikan jalur distribusi.
Macam-Macam Pulp Bottle Shipper (1–12 Botol)
Single / 1-Bottle Tray atau Kit
Untuk pengiriman sampel/edisi terbatas; tersedia tray only atau kit dengan outer box.
2–4 Botol
Favorit untuk bundle/hamper; ada varian flat dan stand-up sesuai preferensi loading & presentasi.
6–12 Botol
Standar ritel/wholesale; beberapa pemasok menawarkan stand-up kit untuk loading cepat dan stabilitas tinggi.
Beer/Jar/Magnum
Lini khusus beer bottle/can, jar, hingga magnum; pastikan diameter & tinggi sesuai spesifikasi.
Catatan: “Kit” = pulp trays + outer shipping box; “tray only” dipakai bila karton luarnya sudah tersedia.
Parameter Desain yang Paling Berpengaruh
Fit leher & badan botol. Cek diameter (Bordeaux, Burgundy, Champagne, longneck beer) dan clearance untuk label/foiling.
Rib/beam layout. Rib longitudinal menahan bending; ring rib di cradle menahan gaya tekan vertikal.
Interlock. Bibir interlock presisi mencegah tray creep saat tumpuk tinggi.
Vent & drain. Bukaan mengurangi bobot dan bantu sirkulasi tanpa melemahkan struktur.
Gramasi & densitas. Makin padat → makin kaku & aman tumpuk, tapi biaya naik; cari sweet spot via uji sampel.
Pick points. Recess pegangan memudahkan tarik-lepas tray dari karton secara cepat & aman.
Pulp vs Alternatif (Foam/Plastik/Air Cushion)
Ringkasan perbandingan berdasarkan lingkungan, proteksi, biaya, branding, dan volume gudang.
| Aspek | Pulp (Kertas Daur Ulang) | Foam/Plastik | Air Cushion |
|---|---|---|---|
| Lingkungan | Recyclable/compostable | Recycle sulit (tergantung fasilitas) | Plastik tipis; limbah film |
| Proteksi | Baik (ringan–menengah) | Baik | Baik untuk shock, risiko puncture |
| Biaya | Kompetitif | Variatif | Butuh alat/inflasi |
| Branding Eco | Kuat | Rendah | Sedang |
| Volume Gudang | Baik (nestable) | Sedang | Sangat baik (flat film) |
Rekomendasi cepat: untuk brand eco & volume besar yang butuh repeatability, pulp shipper adalah default; kombinasikan dengan outer box sesuai rute & kurir.
Proses Produksi Pulp Tray Bottle Shipper (End-to-End)
Urutan mesin pencetak rak botol bahan kertas (Tray Bottle Shipper Machine) dari VESTREY :
Pulper/Hydropulper. Limbah kertas (OCC/ONP) dicacah menjadi slurry homogen.
Kondisioning viskositas. Agitator menjaga konsistensi; target ketebalan dinding stabil.
Vacuum forming. Slurry disedot ke cetakan/mold aluminium berpori sesuai geometri cradle; air tersedot hingga terbentuk.
De-watering & demoulding. Lembaran basah dilepas, mempertahankan detail rib/interlock.
Pengeringan. Sun-drying (capex rendah, tergantung cuaca) atau multi-layer metal dryer (moisture konsisten & lead time pasti).
QC & finishing. Trimming tepi, cek dimensi, kekakuan tekan, kebersihan serat.
Packing. Disusun per bundle atau dirakit sebagai kit (dengan outer box), kemudian dipalet.
Catatan pasar. Banyak pemasok global menjual kit pulp wine shipper (2, 4, 6, 12 botol) recyclable/compostable dan tray only; katalog biasanya menampilkan opsi & kisaran harga awal.
Standar QC yang Wajib
Dimensi & toleransi. L/W/H tray, diameter cradle, jarak antar botol, dan kecocokan dengan outer box.
Kekakuan tekan & uji tumpuk. Simulasikan tumpuk 6–10 layer dengan outer box final.
Drop & vibrasi. Uji transit sesuai kurir (mis. drop 76 cm beberapa sisi + vibrasi 1–2 jam).
Kelembapan akhir. Target kering stabil untuk mencegah jamur/deformasi—penting bila memakai dryer.
Fit test varietal. Coba Bordeaux/Burgundy/Champagne/beer longneck agar universalitas desain tervalidasi; minimalkan debu serat (kontaminan).
Cara Menghitung Biaya per Shipper (Praktis)
Masukkan tarif lokal: Rp/kWh (listrik), Rp/Nm³ (gas dryer), Rp/m³ (air), Rp/kg (OCC), gaji/shift.
Serat/kertas = (kg/shipper) × Rp/kg; listrik = (kWh/shipper) × Rp/kWh; energi pengering = (Nm³/shipper) × Rp/Nm³; tenaga kerja = biaya/shift ÷ output/shift; consumables & perawatan = grease, release agent, spare minor.
Quick wins hemat energi: stabilkan viskositas, jaga pori mold bersih (vakum efektif), atur profil suhu–airflow dryer; manfaatkan nesting untuk efisiensi logistik.
Beli Jadi atau Produksi In-House?
Bila Membeli
Pilih kit (tray + outer box) untuk kepraktisan, atau tray only bila sudah punya karton standar. Uji drop/vibrasi dengan botol asli & jalur kurir yang dipakai. Tulis spesifikasi: dimensi cradle, kompatibilitas botol, uji tumpuk, target moisture, dan klausa kualitas (recyclable/compostable).
Bila Produksi Sendiri
Pilih pulp molding machine sesuai target output (keluarga 1.000–7.000 pcs/jam untuk scale-up). Desain cetakan cradle per varietal (bisa insert berbeda). Tentukan pengeringan: sun-drying (capex rendah) vs multi-layer metal dryer (SLA konsisten). Pastikan sparepart & SOP maintenance standar industri.
Riset pemasok/mesin: paper pulp tray, pulp molding machine, cetakan/mold tray, paket mesin + dryer, automatic pulp molding line, waste paper recycling line—satu rumpun teknologi dengan lini egg tray sehingga sourcing & servis relatif mudah.
Praktik Pengemasan & Logistik (Anti Retur)
Inner wrap (opsional). Untuk botol premium, bungkus leher/badan melindungi label/foiling.
Pallet pattern & stretch film. Terapkan pola pallet & wrapping yang benar agar tidak shift saat ngerem.
Height limit & corner board. Ikuti limit tumpuk hasil uji; pakai corner board bila perlu.
Kondisi gudang & traceability. Simpan di area kering & berventilasi; beri lot/batch pada bundle untuk kontrol kualitas.
FAQ
Apakah pulp shipper cukup aman untuk 12 botol? Ya, bila outer box cocok, interlock presisi, dan lulus uji tumpuk/drop/vibrasi. Banyak pemasok menyediakan 12-bottle kits siap kirim.
Recyclable dan compostable betul? Umumnya ya—berbahan kertas daur ulang. Cek regulasi & fasilitas lokal untuk kepastian klaim.
Bagaimana dengan botol bentuk khusus (Burgundy/Champagne/longneck)? Lakukan fit test (diameter, tinggi, lebar bahu); banyak katalog menyediakan opsi khusus per varietal.
Kapan perlu metal dryer jika produksi in-house? Saat butuh lead time stabil & moisture konsisten sepanjang tahun. Untuk volume besar/ekspor, multi-layer metal dryer direkomendasikan.
Bisa pesan tray-only tanpa karton luar? Bisa. “Bottle Shippers – Tray Only” tersedia bila kamu sudah punya outer box standar.