» » » » » » » » » » »

Rak Buah Pulp (Fruit Tray): Jenis, Ukuran, Kualitas

Rak Buah Pulp (Fruit Tray) dari Kertas: Jenis, Ukuran, dan Standar Kualitas

·

Rak buah pulp—sering disebut fruit tray—adalah kemasan berbahan kertas daur ulang yang dibentuk (pulp molding) untuk menahan dan melindungi buah segar seperti apel, pir, jeruk, alpukat, hingga mangga.

Dibanding plastik sekali pakai, rak buah dari pulp memberi peredam benturan, stackability rapi, dan jejak lingkungan lebih baik. Artikel ini memandu pemilihan jenis tray, desain sel, ukuran, proses produksi, QC, hingga biaya.

Ilustrasi rak buah pulp molding dengan sel penahan buah
Ilustrasi fruit tray berbasis pulp molding dengan geometri sel yang menahan buah tetap stabil.
Kata kunci terkait: pulp molding machine, paper pulp tray, cetakan/mold tray, paket mesin + dryer.

Kenapa Memilih Rak Buah dari Pulp?

  • Proteksi fisik & kosmetik: geometri sel meminimalkan memar (bruise) dan gesekan.
  • Ventilasi & respirasi: bukaan sel menjaga aliran udara dan umur simpan.
  • Ramah lingkungan: berbasis kertas daur ulang; mudah terurai/didaur ulang.
  • Efisiensi logistik: stackability baik, mudah dipalet, stabil saat kirim.
  • Fleksibilitas desain: mold dapat disesuaikan untuk diameter/grade buah dan interlock palet.
Keunggulan rak buah pulp: proteksi, ventilasi, ramah lingkungan, logistik
Keunggulan pulp tray: proteksi, ventilasi, ramah lingkungan, dan efisiensi logistik.

Macam-Macam Rak Buah (Berdasarkan Aplikasi)

Rak Buah Apel/Pir (Apple/Pear Tray)

Sel berbentuk mangkuk (concave) dengan sudut kontak halus untuk menghindari titik tekan; diameter sel menyesuaikan grade; vent hole kecil untuk sirkulasi.

Tray pulp untuk apel/pir dengan sel concave dan vent hole
Sel concave dengan vent kecil menjaga stabilitas dan sirkulasi untuk apel/pir.

Rak Buah Jeruk/Citrus (Orange/Mandarin/Pomelo)

Sel lebih dangkal dengan bibir melandai; rasio bukaan lebih besar untuk sirkulasi—cocok cold chain.

Tray pulp dangkal untuk jeruk dengan bibir melandai
Tray dangkal untuk citrus memudahkan aliran udara di rantai dingin.

Rak Buah Alpukat/Mangga

Sel lebih dalam dan diameter bervariasi; titik tumpu dipertebal agar beban tumpuk tidak menekan pangkal buah.

Tray pulp dalam untuk alpukat/mangga dengan penguat tumpuan
Sel lebih dalam dan penguat tumpuan untuk ukuran buah yang heterogen.

Universal Fruit Pad

Pad datar berpori dengan gundukan rendah; cocok untuk kombinasi buah campur grade kecil–menengah di boks ritel.

Universal fruit pad berpori untuk boks ritel
Pad universal untuk kombinasi komoditas di kemasan ritel.
Prinsip inti: buah tidak bergerak, tekanan terdistribusi, udara mengalir. Gagal satu, risiko kerusakan naik.

Ukuran & Parameter Desain yang Krusial

  • Dimensi luar tray: kompatibel 600×400 mm atau 500×300 mm.
  • Diameter & kedalaman sel: cocokkan grade (apel 65–70 mm, 70–75 mm, dst.).
  • Jumlah sel/tray: 10–30 sel sesuai komoditas & target box count.
  • Vent area: cukup untuk aliran udara tanpa mengorbankan kekakuan.
  • Ketebalan/gramasi: memengaruhi kekakuan & harga.
  • Interlock & anti-slip: pola atas/bawah menjaga tumpukan.
Parameter desain tray: dimensi, sel, ventilasi, gramasi
Parameter kunci desain yang memengaruhi kinerja proteksi dan logistik.

Bahan: Pulp vs Plastik (Singkat & Jelas)

Aspek Pulp (Kertas Daur Ulang) Plastik (PP/PS)
Jejak lingkungan Ramah, mudah didaur ulang Reusable; daur ulang tergantung fasilitas
Proteksi Baik, meredam benturan ringan Baik, tahan lembap
Biaya per unit Umumnya lebih murah Lebih mahal
Kelembapan Perlu gudang kering Tahan air
Aplikasi Distribusi massal, ekspor Sirkulasi internal (reusable)

Rekomendasi cepat: ekspor/distribusi massal → pulp; sirkulasi internal berulang → plastik (dengan SOP cuci).

Diagram keputusan pemilihan pulp vs plastik untuk fruit tray
Gunakan pulp untuk distribusi massal; pilih plastik untuk sirkulasi internal berulang.

Proses Produksi Fruit Tray Pulp (End-to-End)

  1. Pulper/hydropulper: OCC/ONP dicacah jadi slurry.
  2. Agitasi & viskositas: jaga konsistensi serat.
  3. Vacuum forming: slurry disedot ke mold berpori (casting aluminium).
  4. De-watering & demoulding: pisahkan air, lepas lembar basah.
  5. Pengeringan: sun-drying (capex minimal) atau multi layer metal dryer (moisture konsisten).
  6. QC & finishing: cek gramasi, dimensi, tepi/sudut, stackability; trimming.
  7. Packing: bundling 50–100 pcs, dibalut, siap kirim.
Alur proses pulp molding: pulper hingga packing
Rangkaian proses pulp molding dari pulper sampai packing.
Teknologi satu keluarga dengan egg tray (pulp molding, vacuum forming, cetakan/mold, paket mesin + dryer) dari VESTREY. Detail mengenai data spesifikasi mesin cetak fruit tray, silahkan cek disini Fruit Tray Pulp Machine

Standar QC yang Wajib Diterapkan

  • Dimensi & toleransi (panjang, lebar, tinggi sel).
  • Gramasi & densitas (konsistensi antar batch).
  • Kekakuan tekan (uji tumpuk/kompresi).
  • Kelembapan akhir (terutama bila memakai dryer).
  • Kebersihan permukaan (debu serat minimal untuk ritel).
  • Uji pengiriman simulasi (vibrasi & drop test sederhana).
Checklist QC fruit tray: dimensi, gramasi, kompresi, kelembapan
Checklist QC untuk memastikan tray konsisten dan aman ditumpuk.
Buat spec sheet per komoditas agar tim gudang & ritel menggunakan angka yang sama.

Biaya: Cara Menghitung yang Masuk Akal

Masukkan tarif lokal (Rp/kWh listrik, Rp/Nm³ gas, Rp/m³ air, Rp/kg OCC, gaji/shift). Komponen biaya:

  • Serat: kg/tray × Rp/kg
  • Energi listrik: kWh/tray × Rp/kWh
  • Energi pengering: Nm³ gas/tray × Rp/Nm³ (jika pakai metal dryer)
  • Tenaga kerja: biaya/shift ÷ output/shift
  • Consumables & maintenance: lem, grease, spare minor

Biaya langsung/tray adalah penjumlahan komponen di atas. Optimasi terbesar biasanya dari kontrol viskositas, perawatan mold, dan efisiensi dryer.

Diagram komponen biaya produksi fruit tray pulp
Komponen biaya utama dan titik optimasi produksi.

Memilih Pemasok atau Produksi In-House?

Membeli Fruit Tray

  • Minta sampel dan uji di gudang & jalur distribusi.
  • Cek lead time & kapasitas saat peak season.
  • Negosiasi spesifikasi tertulis (gramasi, dimensi, uji tumpuk).
Evaluasi pemasok: sampel, lead time, spesifikasi QC
Checklist evaluasi pemasok fruit tray.

Produksi Sendiri (In-House)

  • Pilih kapasitas pulp molding sesuai utilitas (listrik, air, gas).
  • Siapkan mold khusus fruit tray (berbeda dari egg tray).
  • Tentukan pengeringan: sun-drying vs multi layer metal dryer.
  • Pastikan ketersediaan suku cadang & perawatan mudah.
Lini produksi in-house fruit tray dengan metal dryer
Contoh lini in-house dengan metal dryer untuk konsistensi moisture.

Praktik Logistik & Penyimpanan yang Mengurangi Kerusakan

  • Gudang kering & berventilasi: pulp sensitif kelembapan.
  • Palet & wrapping: bundel stabil agar tidak bergeser saat pengereman.
  • Tinggi tumpuk aman: ikuti hasil uji (mis. 10–12 layer), tambah interlayer bila perlu.
  • FIFO: atur arus stok agar kondisi fisik terjaga.
Best practice logistik fruit tray pulp di gudang dan distribusi
Best practice gudang & pengiriman untuk meminimalkan kerusakan.

FAQ (Sering Ditanya)

Apa beda fruit tray pulp dengan egg tray?

Teknologi pulp molding sama; beda pada desain & kedalaman sel untuk menahan buah. Mold-nya berbeda.

Apakah semua buah cocok pakai pulp tray?

Mayoritas komoditas populer cocok (apel, pir, jeruk, alpukat, mangga). Kuncinya pilih diameter/kedalaman sel & ventilasi yang tepat.

Bagaimana memastikan tidak mudah penyok saat ditumpuk?

Pilih gramasi/densitas sesuai, desain interlock baik, dan uji tumpuk ≥10–12 layer sesuai skenario logistik.

Kalau ingin produksi sendiri, mulai dari kapasitas berapa?

Umum mulai 1.000–3.000 pcs/jam lalu naik ke 5.000–7.000 pcs/jam saat permintaan stabil.

Sun-drying vs metal dryer—mana yang lebih baik?

Sun-drying hemat capex tapi tergantung cuaca; metal dryer memberi moisture konsisten dan lead time pasti, penting untuk SLA/ekspor.

Postingan Terkait