» » » » » » » » »

Mesin Egg Tray 4000 PPH Tanpa Pengering

Mesin Egg Tray 4000 PPH Tanpa Pengering: Volume Menanjak, Biaya Tetap Terkendali

Mesin Egg Tray 4000 PPH Tanpa Pengering: Volume Menanjak, Biaya Tetap Terkendali

Mesin egg tray 4000 PPH (4.000 pcs/jam) ditujukan untuk pabrik yang sudah “lulus” 2.000–3.000 PPH dan ingin menambah throughput sambil tetap memakai penjemuran sinar matahari. Unit semi-otomatis ini mengandalkan vacuum forming tipe rotary 4×8 dan mengusung daya listrik nameplate 93,5 kW / 380 V / 3-phase (tanpa dryer) sehingga kamu mendapat lompatan kapasitas tanpa mengunci modal ke mesin pengering.

Mesin cetak egg tray kapasitas 4000 PPH (rotary 4×8)
Mesin cetak egg tray kapasitas 4000 PPH (rotary 4×8).

Kebutuhan ruang inti 30 × 10 × 5 m (di luar area jemur), dengan paket wet-end lengkap (pulper, agitator, pompa, tangki sipil) serta kontrol PLC Autonic yang sudah full automatic. Spesifikasi ini mengacu langsung pada dokumen resmi kapasitas 4.000 pcs/jam.

Siapa yang Pas Memilih 4.000 PPH Tanpa Dryer?

  • Pabrik yang butuh lonjakan kapasitas namun masih ingin memanfaatkan jemur matahari untuk menekan capex.
  • Produsen yang sudah solid di 2.000–3.000 PPH dan siap menambah ritme forming tanpa merombak organisasi besar-besaran.
  • Buyer B2B belum menuntut SLA super ketat sepanjang musim—jadwal bisa diatur dengan buffer WIP dan manajemen area jemur.

Intinya: mesin 4.000 PPH memberi kecepatan forming tinggi; potensi bottleneck bergeser ke penjemuran. Pengaturan aliran material dan luas jemur adalah penentu output harian—bukan mesin form-nya.

Alasan memilih konfigurasi 4000 PPH tanpa dryer
Alasan memilih konfigurasi 4000 PPH tanpa dryer.

Spesifikasi Teknis — Angka yang Berarti di Lantai Produksi

Kapasitas & Cara Kerja

  • Kapasitas: 4.000 pcs/jam; operasi: semi-otomatis; pengeringan: matahari (tanpa mesin pengering).
  • Forming: Vacuum, rotary 4×8 (4 cetakan × 8 layer); 11–12 siklus/menit (≈ 72 rak/menit). Motor rotary 4 HP (±3 kW).
Kinerja forming rotary 4×8 untuk 4000 PPH
Kinerja forming rotary 4×8 untuk 4000 PPH.

Utilitas & Ruang

  • Listrik nameplate: 93,5 kW / 380 V / 3-phase (tanpa dryer).
  • Sumber air: air tanah/PDAM untuk sirkulasi & make-up proses pulp.
  • Layout inti: 30 × 10 × 5 m (termasuk gudang bahan & barang; area jemur terpisah).
Nameplate dan kebutuhan ruang lini 4000 PPH
Nameplate dan kebutuhan ruang lini 4000 PPH.

Wet-End (Hulu Pulp)

  • Pulper (crusher): drum cage Ø1.500 × 1.200 mm, material mild/carbon steel, 20 HP (±15 kW), belt & pulley.
  • Agitator: 2 set @4 HP (±3 kW), rangka MS/Carbon steel.
  • Pompa pulp: pompa sentrifugal NS @5,5 HP (±4 kW), 2 set (transfer slurry) + 1 set untuk slurry tank.
  • Tangki sipil: 2 unit ±4×4×3 m (underground, cor ±15 cm + wiremesh); slurry tank ±4×4×3 m (pekerjaan sipil oleh customer).
Wet-end (pulper, agitator, pompa, kolam) untuk 4000 PPH
Wet-end (pulper, agitator, pompa, kolam) untuk 4000 PPH.

Vacuum, Pneumatic & Mould

  • Vacuum motor: 50 HP (±37 kW); cleaning vacuum: 2 HP (±1,5 kW); pompa akumulator: 5,5 HP (±4 kW); kompresor: 20 HP (±15 kW) + compress air reservoir.
  • Tangki forming: rectangular (mild steel); mould: casting aluminium; paket lengkap vacuum pump & aksesori.
Sistem vacuum dan pneumatic lini 4000 PPH
Sistem vacuum dan pneumatic lini 4000 PPH.

Produk (Rak/Baki/Nampan Telur)

  • 30 lubang, ukuran 31 × 31 × 2 cm, ±100 g, 70 pcs/ball; ketebalan diatur via viskositas (SOP).
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm, ±100 g (4000 PPH)
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm, ±100 g (4000 PPH).

Kontrol & Merek Komponen

  • Panel + elektrikal menyatu, Full Automatic PLC Autonic. Merek setara: Alliance/NS/CNP/EVP/United/SMC/Autonic—parts mudah dicari & servis.

Alur Produksi: Basah → Kering (Matahari) → Siap Kirim

  1. Pencacahan (Pulper) — Kertas/OCC diproses di drum cage Ø1.500 × 1.200 hingga slurry homogen. Screening wajib rapi agar kotoran tidak menyumbat pori cetakan.
  2. Sirkulasi & Homogenisasi — Slurry dialirkan ke tangki sipil; 2 agitator @4 HP menjaga konsistensi. Loop tertutup menekan air make-up dan menstabilkan komposisi.
  3. Vacuum Forming (Rotary 4×8) — Pada 11–12 siklus/menit, vacuum 50 HP menarik serat ke mould aluminium; cleaning vacuum menjaga pori “bernapas”; pompa akumulator 5,5 HP meredam fluktuasi tekanan.
  4. Demoulding & Transfer — Lembaran basah dipindah ke rak jemur; jaga jarak meja-rak ≤4–5 m supaya bentuk rapi dan ritme ≈72 rak/menit tidak melambat.
  5. Pengeringan Sinar Matahari — Atur ventilasi silang, tambah shading saat panas/hujan ringan, dan lakukan rotasi batch di musim lembap.
  6. QC & Packing — Sampling bobot ±100 g, cek dimensi 31×31×2 cm, inspeksi tepi/sudut; stacking 70 pcs/ball.
Diagram/layout alur produksi 4000 PPH (sun-drying)
Diagram/layout alur produksi 4000 PPH (sun-drying).

Biaya per Baki: Rumus Praktis (Versi Sun-Drying)

Masukkan angka lokal (Rp/kWh, Rp/m³, Rp/kg OCC, gaji/shift) ke rumus berikut.

  • Listrik = (kWh/1.000 baki × Rp/kWh) / 1.000
  • Air make-up & treatment = (m³/1.000 baki × Rp/m³) / 1.000
  • Serat = (kg/1.000 baki × Rp/kg) / 1.000
  • Tenaga kerja = (biaya/shift ÷ output/shift)
  • Consumables = release agent, grease, spare minor

Total biaya langsung/baki = penjumlahan semua komponen.

Tiga penghematan cepat:

  • Sinkronkan window time pulper–agitator dengan ritme forming agar tidak ada idle high-load.
  • Jadwalkan back-flush cetakan; pori bersih = scrap turun, kecepatan naik.
  • Pantau kebocoran pneumatic; over-pressure 0,2–0,3 bar = listrik terbuang.
Komponen biaya produksi per baki (lini 4000 PPH)
Komponen biaya produksi per baki (lini 4000 PPH).

Layout & Material Handling: Kunci Output Harian

  • Footprint inti: 30 × 10 × 5 m untuk wet-end + forming + gudang bahan & barang; area jemur disiapkan terpisah sesuai target output.
  • Zonasi searah: pulper–agitator–tangki → forming → buffer WIP → area jemur → QC → gudang barang.
  • Ergonomi: rute troli satu arah, jarak angkat pendek, standardisasi pola gerak supaya ritme ≈72 rak/menit aman bagi operator.
Luas bangunan & alur material handling 4000 PPH
Luas bangunan & alur material handling 4000 PPH.

Kualitas Produk: Faktor Penentu & SOP QC

  • Viskositas stabil = ketebalan konsisten; terlalu encer → tepi rapuh; terlalu kental → pori cepat tersumbat & permukaan kasar.
  • Kebersihan pori mould: cleaning vacuum + back-flush menjaga release mulus & menekan rework.
  • Manajemen jemur: ventilasi silang, shading saat cuaca ekstrem, rotasi batch untuk pemerataan pengeringan.
  • QC outlet jemur: timbang sampel (±100 g), ukur dimensi, uji tumpuk 10–15 baki (observasi 24 jam) untuk pantau deformasi & stackability.
Parameter kualitas & SOP QC untuk 4000 PPH
Parameter kualitas & SOP QC untuk 4000 PPH.

Perawatan (Maintenance) yang Mengangkat OEE

  • Harian: bersihkan screen/strainer, cek vacuum line & drain kondensat, inspeksi kebocoran pneumatic.
  • Mingguan: pelumasan mekanik; cek seal & hose; kalibrasi pressure switch; uji alarm/interlock di PLC Autonic.
  • Mould aluminium: cuci residu pulp; cek pinhole & keausan; atur ulang release agent bila perlu. Semua komponen pakai merek setara industri (Alliance/NS/CNP/EVP/United/SMC/Autonic).
Checklist perawatan lini egg tray 4000 PPH
Checklist perawatan lini egg tray 4000 PPH.

“Harga Mesin Egg Tray” Bukan Sekadar Label

Ketika membandingkan harga mesin egg tray untuk kelas 4.000 PPH, jangan hanya lihat angka katalog. Perhatikan kebutuhan listrik 93,5 kW, keandalan vacuum 50 HP & kompresor 20 HP, kualitas cetakan egg tray (casting aluminium), ketersediaan sparepart mesin egg tray, serta dukungan purna-jual. Kata kunci komersial disebar secukupnya supaya mudah ditemukan tanpa mengorbankan keterbacaan.

Pertimbangan harga & after-sales untuk 4000 PPH
Pertimbangan harga & after-sales untuk 4000 PPH.

Jalur Upgrade: Saat SLA & Musim Tidak Bersahabat

  1. Tambah kapasitas rak jemur + kipas sirkulasi untuk musim lembap.
  2. Naik ke 5.000–7.000 PPH (rotary lebih besar; vacuum/kompresor ikut naik).
  3. Integrasi metal dryer multi-layer (gas PGN/CNG) agar lead time dan moisture terukur sepanjang tahun. (Lihat artikel versi +dryer untuk detail).
Opsi upgrade kapasitas & dryer untuk 4000 PPH
Opsi upgrade kapasitas & dryer untuk 4000 PPH.

FAQ

Apakah 4.000 PPH realistis tanpa mesin pengering?
Ya. Rotary 4×8 dengan vacuum 50 HP mendukung 4.000 pcs/jam. Output harian sangat bergantung luas & manajemen area jemur serta cuaca setempat.

Berapa kebutuhan listriknya?
Nameplate 93,5 kW / 380 V / 3-phase. Konsumsi aktual bergantung ritme forming, duty vacuum/kompresor, dan praktik operasional.

Berapa luas bangunan yang disarankan?
30 × 10 × 5 m untuk lini inti; area jemur disiapkan terpisah sesuai target produksi.

Produk bisa kustom?
Bisa. 30 lubang, 31 × 31 × 2 cm, ±100 g, 70 pcs/ball; ketebalan diatur via viskositas. Custom motif/slot mengikuti mould yang dipilih.

Brand & kontrol otomatisnya apa?
Panel & elektrikal menyatu dengan PLC Autonic (full automatic). Komponen setara industri: Alliance/NS/CNP/EVP/United/SMC — suku cadang mudah didapat.

Catatan spesifikasi

Catatan spesifikasi: seluruh angka & konfigurasi (kapasitas 4.000 pcs/jam, rotary 4×8 11–12 siklus/menit ≈ 72 rak/menit, 93,5 kW, layout 30×10×5 m, detail pulper/agitator/pompa/tangki, vacuum 50 HP, kompresor 20 HP, produk 31×31×2 cm ±100 g 70 pcs/ball, PLC Autonic) mengacu pada dokumen “Mesin Egg Tray Kapasitas 4.000 pcs per jam.”

Postingan Terkait