» » » » » » » » »

Mesin Egg Tray 2000 PPH + Metal Dryer

Mesin Egg Tray 2.000 PPH + Metal Dryer: Stabil, Kering Seragam, Lead Time Terkendali

Mesin Egg Tray 2.000 PPH + Metal Dryer: Stabil, Kering Seragam, Lead Time Terkendali

Mesin egg tray 2.000 pcs/jam + metal dryer ditujukan untuk pabrik yang ingin naik kelas dari jemur matahari ke pengeringan terukur. Dengan rotary 3×4 vacuum forming (3 cetakan × 4 layer) dan multi-layer metal dryer 6 tingkat, lini ini mengunci kelembapan akhir ±100 g/tray dari ±300 g saat keluar cetakan—tanpa drama cuaca. Nameplate 72,15 kW / 380 V / 3 phase, jejak area inti 60 × 20 × 5 m, blower 20 HP, hot-air burner berbahan bakar CNG/PGN, dan kontrol PLC Autonic untuk operasi full automatic.

Mesin cetak egg tray 2.000 PPH dengan metal dryer 6 tingkat
Mesin cetak egg tray 2.000 PPH dengan metal dryer 6 tingkat.

Kenapa 2.000 PPH + Dryer Masuk Akal?

  • Kepastian pengeringan — residence time & set suhu, bukan matahari, yang menentukan moisture akhir.
  • Biaya lebih rapih — handling rak jemur berkurang, rework turun, lead time bisa diprediksi.
  • Siap SLA — ritme ±36 rak/menit dari rotary 3×4 tersalurkan mulus karena bottleneck jemur hilang.
Alasan memilih konfigurasi 2.000 PPH dengan metal dryer
Alasan memilih konfigurasi 2.000 PPH dengan metal dryer.

Spesifikasi Teknis Utama (Ringkas, Terpakai di Lapangan)

  • Kapasitas forming: 2.000 pcs/jam; tipe Vacuum, Rotary 3×4; kecepatan cetak estimasi 11–12/min (≈ 36 rak/menit). Motor rotary 10 HP (≈ 7,45 kW).
  • Vacuum & pneumatic: Vacuum 30 HP (≈ 22 kW), cleaning vacuum 2 HP (≈ 1,5 kW), pompa akumulator 3 HP (≈ 2,2 kW), kompresor 7,5 HP (≈ 5,5 kW) + compress air reservoir.
  • Dryer: Multi-Layer Metal Dryer 6 layer, conveyor multi-stage, blower 20 HP (≈ 15 kW), hot-air generator + heat exchanger + ducting cover, rockwool insulation. Dimensi per section: 6.000 × 3.200 × 2.500 mm. Bahan bakar: Natural Gas (CNG/PGN). Rasio kering: 300 g → 100 g/tray.
  • Utilitas: 72,15 kW / 380 V / 3 phase; sumber air: air tanah/PDAM. Area inti: 60 × 20 × 5 m (tidak termasuk gudang bahan & barang).
  • Wet-end: Pulper drum-cage Ø1.500 × 1.000 mm (10 HP), 2 agitator @3 HP, 2 pompa pulp NS @3 HP + 1 pompa slurry @3 HP. Tangki sipil: 2 unit ±3×3×3 m (underground) + slurry tank ukuran sama (pekerjaan sipil oleh customer).
  • Produk: 30 telur, 31 × 31 × 2 cm, ±100 g, 70 pcs/ball; ketebalan diatur viskositas sesuai SOP. Mould casting aluminium.
  • Kontrol & brand: Panel + elektrikal menyatu, Full Automatic PLC Autonic. Komponen setara: Alliance/NS/Hugo/CNP/EVP/United/Unid/Airtech/SMC.
Unit rotary 3×4 vacuum forming kapasitas 2.000 PPH
Unit rotary 3×4 vacuum forming kapasitas 2.000 PPH.
Metal dryer 6 tingkat: aliran udara panas, conveyor multi-stage, rockwool insulation
Metal dryer 6 tingkat: aliran udara panas, conveyor multi-stage, rockwool insulation.

Alur Produksi Kontinyu: Basah → Dryer → Siap Packing

Pencacahan & Homogenisasi

Kertas/OCC diproses di pulper drum-cage hingga slurry homogen, lalu dipompa ke tangki sipil. Agitator menjaga konsistensi; screening mencegah impuritas menyumbat pori cetakan egg tray.

Vacuum Forming (Rotary 3×4)

Pada ±11–12 siklus/menit, vacuum 30 HP menarik serat ke mould aluminium. Cleaning vacuum menjaga pori tetap “bernapas”, pompa akumulator meredam fluktuasi tekanan. Demoulding langsung ke inlet dryer (tanpa staging rak).

Multi-Layer Metal Dryer (6 Tingkat)

Blower 20 HP mensirkulasikan udara panas dari hot-air generator melalui heat exchanger ke tiap layer. Speed konveyor mengatur residence time, set suhu mengatur laju evaporasi sampai target ±100 g/tray. Rockwool mengurangi kehilangan panas & aman untuk operator.

QC & Packing

Sampling bobot, ukur dimensi, inspeksi tepi/sudut, lalu stacking 70 pcs/ball. Moisture stabil → stackability aman di gudang maupun kirim.

Diagram alur produksi egg tray 2.000 PPH dari wet-end hingga outlet dryer
Diagram alur produksi 2.000 PPH dari wet-end hingga outlet dryer.

Estimasi Biaya per Tray (Rumus Praktis)

Masukkan tarif lokal (Rp/kWh, Rp/Nm³ gas, Rp/m³ air, Rp/kg OCC, gaji/shift).

  • Listrik = (kWh/1.000 tray × Rp/kWh) / 1.000
  • Gas dryer = (Nm³/1.000 tray × Rp/Nm³) / 1.000
  • Serat = (kg/1.000 tray × Rp/kg) / 1.000
  • Air + treatment = (m³/1.000 tray × Rp/m³) / 1.000
  • Tenaga kerja = (biaya/shift ÷ output/shift)
  • Consumables = release agent, grease, spare minor

Total biaya langsung/tray = 1+2+3+4+5+6

3 quick wins hemat energi:

  • Pakai modulating burner (hindari on/off ekstrem) agar mengikuti beban aktual.
  • Set damper & static pressure blower untuk delta-T efektif; airflow kebesaran = gas terbuang.
  • Recovery panas: manfaatkan udara buang section akhir untuk pre-heat inlet.
Komponen biaya produksi per tray untuk lini 2.000 PPH + metal dryer
Komponen biaya produksi per tray (2.000 PPH + metal dryer).

Kualitas Produk: Moisture Seragam, Permukaan Konsisten

  • Moisture akhir stabil → deformasi rendah, stackability aman.
  • Pori mould bersih (bantu cleaning vacuum + back-flush) → permukaan halus, release mulus.
  • Ketebalan dijaga kombinasi viskositas (wet-end) + residence time (dryer).
  • Checklist QC outlet dryer: bobot ~100 g, ukuran 31×31×2 cm, uji tumpuk 10–15 baki/24 jam.
Parameter QC & SOP kualitas untuk egg tray 2.000 PPH + dryer
Parameter QC & SOP kualitas untuk 2.000 PPH + dryer.

Layout 60 × 20 × 5 m: Alur Searah, Akses Servis Jelas

  • Zonasi: pulper–agitator–tangki → forming 3×4 → inlet dryer → outlet + QC → balling → gudang barang.
  • Area burner & hot-air generator: sediakan ventilasi & ruang servis. Panel/MCC ditempatkan kering & mudah inspeksi.
Zonasi & alur material handling lini 2.000 PPH + dryer
Zonasi & alur material handling lini 2.000 PPH + dryer.

Perawatan (Maintenance) yang Benar-Benar Ngaruh

  • Harian: bersihkan screen/strainer, cek vacuum line & drain kondensat, bersihkan debu serat di sekitar dryer.
  • Mingguan: pelumasan mekanik; cek seal & hose; kalibrasi pressure switch; verifikasi alarm/interlock di PLC Autonic.
  • Cetakan aluminium: back-flush terjadwal supaya pori tetap “melek”, release stabil, scrap turun.
  • Dryer: cek tension belt/chain, tutup kebocoran udara, bersihkan ducting dari build-up serat.
Checklist perawatan lini egg tray 2.000 PPH + metal dryer
Checklist perawatan lini 2.000 PPH + metal dryer.

“Harga Mesin Egg Tray” = Payback, Bukan Sekadar Label

Saat mengevaluasi harga mesin egg tray untuk paket 2.000 PPH + dryer, fokus pada faktor payback: listrik 72,15 kW, konsumsi gas dryer (CNG/PGN), kualitas cetakan, ketersediaan sparepart mesin egg tray, dan layanan purna-jual.

FAQ

Apakah 2.000 PPH bisa stabil seharian dengan dryer?
Bisa. Rotary 3×4 dipadukan metal dryer 6 layer menghilangkan bottleneck jemur. Moisture akhir diatur via speed konveyor & suhu, bukan cuaca.

Bahan bakar pengeringnya apa?
Natural Gas (CNG/PGN) dengan hot-air burner dan heat exchanger sebagai sumber panas standar.

Berapa kebutuhan listrik & area pabrik?
72,15 kW pada 380 V / 3 phase; area inti 60 × 20 × 5 m (tidak termasuk gudang).

Spesifikasi produk bisa kustom?
Bisa. Basis 30 lubang, 31×31×2 cm, ±100 g; perubahan gramasi akan memengaruhi setting dryer & konsumsi serat.

Merek komponen kritisnya apa?
Setara industri: Alliance, NS, Hugo/CNP, EVP, United, Unid, Airtech/SMC, dengan PLC Autonic. Sparepart & servis mudah.

Catatan sumber spesifikasi

Catatan: seluruh angka & konfigurasi (kapasitas 2.000 pcs/jam, rotary 3×4, 11–12 siklus/menit ≈ 36 rak/menit, 72,15 kW, 60×20×5 m, paket wet-end & vacuum/kompresor, multi-layer metal dryer 6 layer — section 6.000×3.200×2.500 mm, blower 20 HP, burner CNG/PGN, serta 300 g → 100 g) berasal dari dokumen spesifikasi “Mesin Egg Tray Kapasitas 2000 PPH”.

Postingan Terkait