Custom Pulp Moulding: Desain, Contoh & Produksi
Custom Pulp Moulding: Desain, Contoh Produk, & Cara Produksi
Custom pulp moulding adalah solusi kemasan/pelindung berbasis kertas daur ulang yang dibentuk vakum pada cetakan berpori, mengikuti geometri barang: dimensi, titik beban, hingga kebutuhan aerasi.
Teknologi ini satu rumpun dengan lini egg tray/paper pulp tray: wet-end serupa, komponen umum, dan dryer standar—sparepart serta servis relatif mudah di-sourcing.
Kenapa Brand Memilih Custom Pulp Moulding?
Presisi bentuk. Clearance pas; part tidak bergerak saat transit.
Proteksi & stackability. Rib/beam menahan tekan & torsi; interlock menjaga tumpukan stabil.
Eco-friendly. Daur ulang/biodegradable—selaras target ESG & regulasi hijau.
Ekonomis & ringan. Nestable, bobot rendah, ongkir hemat; repeatable untuk volume besar.
Fleksibel produksi. Dari pilot kecil sampai automatic line—tinggal atur konfigurasi mesin & mold.
Contoh Custom Pulp Moulding
Medical Bowl / Kidney Dish
Radius tepi lembut, rib perimeter, vent kecil; aman di tangan dan ekonomis untuk penggunaan sekali pakai.
Male Urine Bottle (Versi Pulp)
Kontur ergonomis, bibir anti-tumpah, rib longitudinal, area grip bertekstur; pertimbangkan liner/ketahanan lembap sesuai protokol klinis.
Cosmetics Insert
Kantong mengikuti jar/bottle; pola anti-slip; sediakan area emboss untuk branding.
Appliance Corner Protector
Pelindung sudut kulkas/mesin cuci: beam tinggi + ring rib di titik beban; reusable terbatas—pengganti foam.
Candle Jar Holder & Home Fragrance Insert
Kontur jar + interlock atas/bawah memastikan stabilitas di karton master.
Device/Accessory Cradle (Non-ESD)
Dock untuk charger, kabel, earbuds; pick-point memudahkan pengambilan tanpa merusak box.
Parameter Desain Penentu
Gramasi & densitas. Lebih padat = lebih kaku & tahan tekan; biaya naik—cari sweet spot via sampel uji.
Rib/beam layout. Longitudinal anti-lendut; transversal membagi beban; ring rib memperkuat cekungan.
Toleransi & clearance. Cukup longgar untuk pick & place, tanpa play berlebihan yang memicu gesek.
Interlock & anti-slip. Bibir kunci tumpukan + tekstur mikro mencegah creep saat warehousing/transport.
Vent/drain & ergonomi. Vent kurangi bobot & bantu sirkulasi; sediakan finger recess & radius aman untuk operator/pengguna.
Pulp vs Alternatif (Plastik/Busa/PE Foam)
Perbandingan ringkas: lingkungan, proteksi, biaya kirim, branding, dan reuse.
| Aspek | Pulp (Kertas Daur Ulang) | Plastik/Busa |
|---|---|---|
| Lingkungan | Recyclable/biodegradable | Tergantung fasilitas daur ulang |
| Proteksi | Baik (ringan–menengah) | Baik & tahan lembap |
| Berat & ongkir | Ringan, nestable | Bervariasi; foam bulky |
| Branding “eco” | Kuat | Rendah–sedang |
| Reuse | Terbatas (tergantung desain) | Bisa reuse (beberapa aplikasi) |
Rekomendasi cepat: default eco & distribusi massal → pulp; kebutuhan khusus (ESD kritikal) → diskusikan treatment material atau hybrid.
Proses Produksi Custom Pulp Moulding (End-to-End)
Pulper/Hydropulper. OCC/ONP dicacah jadi slurry homogen.
Kondisioning viskositas. Agitator menjaga konsistensi; target ketebalan dinding stabil.
Vacuum forming. Slurry disedot ke mold aluminium berpori; detail rib/kantong terbentuk saat vakum.
De-watering & demoulding. Lembaran basah dilepas dengan hati-hati agar tepi/permukaan rapi.
Pengeringan. Sun-drying (capex rendah) atau multi layer metal dryer (moisture konsisten & lead time pasti).
QC & finishing. Trimming tepi, cek dimensi, uji tekan/tumpuk, kebersihan permukaan, kadar air akhir.
Packing. Nestable per bundle; diberi lot/batch; siap dipalet & kirim.
Standar QC (Biar Nggak Drama di Lapangan)
Dimensi & toleransi. L/W/H, posisi slot, tebal dinding—ikuti drawing.
Kekakuan tekan & uji tumpuk. Simulasi stack sesuai beban & durasi penyimpanan.
Drop & vibrasi, kelembapan akhir, kebersihan serat. Uji transit realistis; moisture stabil; debu serat rendah (medis/kosmetik).
Fit test. Produk mudah masuk/keluar tanpa merusak finishing/label; revisi mold bila perlu.
Biaya Produksi: Rumus Praktis
Masukkan tarif lokal: Rp/kWh (listrik), Rp/Nm³ (gas dryer), Rp/m³ (air), Rp/kg (OCC), gaji/shift.
Serat/kertas = (kg/unit) × Rp/kg; listrik = (kWh/unit) × Rp/kWh; energi pengering = (Nm³/unit) × Rp/Nm³; tenaga kerja = biaya/shift ÷ output/shift; consumables & maintenance = grease, release agent, spare minor.
Quick wins hemat energi: stabilkan viskositas, jaga pori mold bersih (vakum efektif), set profil suhu–airflow dryer.
Beli Jadi atau Produksi In-House?
Jika Membeli (Outsourcing)
Minta sampel berbasis CAD/sketsa; uji drop/vibrasi dengan produk asli & karton final; kunci SLA pemasok (lead time puncak, kapasitas) & spesifikasi tertulis (dimensi, uji tumpuk, moisture).
Jika Produksi Sendiri (In-House)
Pilih mesin sesuai target output (±1.000–7.000 pcs/jam untuk scale-up), kembangkan cetakan khusus (sesuai aplikasi), pilih pengeringan (sun-drying vs multi layer metal dryer), siapkan sparepart & SOP maintenance.
Kata kunci riset: pulp molding machine, paper egg tray machine, paket mesin + dryer, egg tray mold/cetakan, waste paper recycling line, automatic production line.
Logistik & Penyimpanan
Gudang kering & berventilasi. Pulp sensitif kelembapan; hindari area lembap.
Pallet & wrapping. Kunci bundle agar tidak shift saat transport; gunakan pola pallet yang benar.
Height limit, FIFO, traceability. Ikuti limit tumpuk hasil uji; terapkan FIFO; tandai lot/batch untuk root cause cepat.
FAQ
Apa batasan kekuatan pulp untuk aplikasi medis?
Pulp memadai untuk sekali pakai jika gramasi/densitas & layout rib tepat. Untuk ketahanan lembap ekstra, gunakan liner atau treatment—spesifikasikan sejak awal.
Bagaimana alur pengembangan custom?
Brief + sketsa/CAD → prototipe → uji fit/stack/drop → tooling cetakan final. Siklus cepat karena mesin & wet-end sudah umum.
Berapa MOQ?
Tergantung ukuran & kompleksitas mold; produsen biasanya fleksibel untuk batch validasi awal lalu scale.
Sun-drying vs metal dryer?
Sun-drying hemat capex namun bergantung cuaca; metal dryer memberi moisture konsisten & lead time pasti—unggul untuk volume besar/ekspor.
Bisakah satu mold melayani beberapa ukuran?
Bisa via insert/modul lokal; untuk ergonomi tertentu (mis. alat medis), mold spesifik per varian lebih aman.