» » » » » » » » »

Mesin Egg Tray 2000 PPH Tanpa Pengering

Mesin Egg Tray 2000 PPH Tanpa Pengering: Naik Kapasitas, Biaya Tetap Terkendali

Mesin Egg Tray 2000 PPH Tanpa Pengering: Naik Kapasitas, Biaya Tetap Terkendali

Mesin egg tray 2000 PPH (2.000 pcs/jam) adalah langkah logis setelah 1.000 PPH stabil, tanpa harus langsung investasi metal dryer. Lini ini semi-otomatis, memakai vacuum forming tipe rotary 3×4 (3 cetakan × 4 layer) dengan kecepatan sekitar 3 siklus/menit (≈ 36 rak/menit), sementara pengeringan sinar matahari menjaga capex tetap jinak.

Mesin cetak egg tray kapasitas 2000 PPH (rotary 3×4)
Mesin cetak egg tray kapasitas 2000 PPH (rotary 3×4).

Nameplate 52 kW / 380 V / 3-phase; kebutuhan ruang inti 20 × 8 × 5 m (di luar area jemur). Paket wet-end (pulper, agitator, pompa, tangki sipil) lengkap + kontrol PLC Autonic mempersingkat commissioning dan menjaga stabilitas kualitas.

Untuk Siapa 2.000 PPH Tanpa Dryer Itu Masuk Akal?

  • Kamu sudah melewati fase 1.000 PPH dan ingin naik kapasitas tanpa mengunci modal ke metal dryer.
  • Target pasar belum terlalu sensitif terhadap lead time saat musim hujan—sun-drying masih win.
  • Butuh biaya per baki yang tetap jinak sambil melatih tim di ritme produksi lebih cepat.
Alasan memilih konfigurasi 2000 PPH tanpa dryer
Alasan memilih konfigurasi 2000 PPH tanpa dryer.

Spesifikasi Teknis (Angka yang Berpengaruh)

Kinerja & Operasi

  • Kapasitas: 2.000 pcs/jam (rak/baki/nampan telur). Semi-otomatis. Pengeringan: matahari.
  • Forming: Vacuum rotary 3×4; ≈3 siklus/menit (≈ 36 rak/menit); motor rotary 3 HP (~2,2 kW).
Kinerja forming rotary 3×4 untuk 2000 PPH
Kinerja forming rotary 3×4 untuk 2000 PPH.

Utilitas & Ruang

  • Listrik nameplate: 52 kW / 380 V / 3-phase (tanpa dryer).
  • Air proses: air tanah/PDAM untuk sirkulasi & make-up loop pulp.
  • Layout inti pabrik: 20 × 8 × 5 m (gudang bahan & barang termasuk; area jemur terpisah).
Nameplate listrik dan kebutuhan ruang lini 2000 PPH
Nameplate listrik dan kebutuhan ruang lini 2000 PPH.

Wet-End (Hulu Pulp)

  • Pulper (drum cage): Ø1.500 × 1.000 mm, 10 HP (~7,5 kW), belt & pulley.
  • Agitator: 2 set @3 HP (~2,2 kW). Pompa pulp: sentrifugal NS @3 HP, 2 set + selang fleksibel.
  • Tangki sipil: 2 unit ±3×3×3 m (underground; cor ±15 cm + wiremesh). Slurry tank: 1 unit ukuran sama. Pekerjaan sipil oleh customer.
Wet-end 2000 PPH: pulper, agitator, pompa, kolam sipil
Wet-end 2000 PPH: pulper, agitator, pompa, kolam sipil.

Vacuum, Pneumatic & Mould

  • Vacuum motor: 30 HP (~22 kW); cleaning vacuum: 2 HP (~1,5 kW); pompa akumulator: 3 HP (~2,2 kW).
  • Compressor: 7,5 HP (~5,5 kW) + compress air reservoir. Tangki forming: rectangular (mild steel). Mould: casting aluminium.
  • Panel & kontrol: Full Automatic PLC Autonic. Komponen setara: Alliance/NS/CNP/EVP/United/SMC/Autonic.
Sistem vacuum & pneumatic lini 2000 PPH
Sistem vacuum & pneumatic lini 2000 PPH.

Spesifikasi Produk

  • 30 lubang, 31 × 31 × 2 cm, ±100 g, 70 pcs/ball. Ketebalan diatur via viskositas pulp (SOP).
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm, ±100 g (2000 PPH)
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm, ±100 g (2000 PPH).

Kelistrikan & Kontrol

  • Panel + elektrikal menyatu, Full Automatic PLC Autonic. Komponen setara industri: Alliance/NS/CNP/EVP/United/SMC/Autonic.

Alur Produksi: Basah → Kering (Matahari) → Siap Kirim

  1. Pencacahan (Pulper) — OCC/kertas dihancurkan di drum cage Ø1.500×1.000 hingga slurry homogen; screening rapi mencegah pori mould tersumbat.
  2. Sirkulasi & Homogenisasi — slurry dipompa ke tangki sipil; 2 agitator @3 HP menjaga konsistensi; loop tertutup menekan make-up water.
  3. Vacuum Forming (Rotary 3×4) — vacuum 30 HP menarik serat ke mould; cleaning vacuum 2 HP membantu jaga pori; pompa akumulator 3 HP meredam fluktuasi.
  4. Demoulding & Transfer — lembaran basah dipindah ke rak jemur; target jarak meja-rak ≤4–5 m supaya bentuk rapi pada tempo ~36 rak/menit.
  5. Penjemuran Sinar Matahari — ventilasi silang, rotasi baki saat lembap, dan buffer WIP untuk stabilkan output.
  6. QC & Packing — timbang sampel ±100 g, cek dimensi 31×31×2 cm, inspeksi tepi/sudut; stacking 70 pcs/ball.
Diagram/layout alur produksi 2000 PPH (sun-drying)
Diagram/layout alur produksi 2000 PPH (sun-drying).

Biaya per Baki: Rumus Praktis

Masukkan angka lokal (Rp/kWh, Rp/m³ air, Rp/kg OCC, gaji/shift).

  • Listrik = (kWh/1.000 baki × Rp/kWh) / 1.000
  • Air make-up & treatment = (m³/1.000 baki × Rp/m³) / 1.000
  • Serat = (kg/1.000 baki × Rp/kg) / 1.000
  • Tenaga kerja = (biaya/shift ÷ output/shift)
  • Consumables = release agent, grease, spare minor

Quick wins anti-boros:

  • Sinkronkan window time pulper–agitator dengan ritme forming.
  • Jadwalkan back-flush mould; pori bersih = scrap turun, kecepatan naik.
  • Pantau kebocoran pneumatic; over-pressure 0,2–0,3 bar = listrik terbuang.
Komponen biaya produksi per baki (lini 2000 PPH)
Komponen biaya produksi per baki (lini 2000 PPH).

Layout & Material Handling

  • Footprint inti: 20 × 8 × 5 m (wet-end + forming + gudang bahan/barang). Area jemur disiapkan terpisah sesuai target harian.
  • Zonasi searah: pulper–agitator–tangki → forming → buffer WIP → area jemur → QC → gudang barang.
  • Ergonomi: jalur satu arah & jarak angkat pendek agar ≈36 rak/menit aman bagi operator.
Luas bangunan & alur material handling 2000 PPH
Luas bangunan & alur material handling 2000 PPH.

Kualitas Produk: Faktor Kritis & SOP QC

  • Viskositas stabil = ketebalan konsisten; terlalu encer → tepi rapuh; terlalu kental → pori cepat tersumbat & permukaan kasar.
  • Kebersihan pori mould: cleaning vacuum + back-flush → release stabil, permukaan halus.
  • Manajemen jemur: ventilasi silang & rotasi batch untuk pemerataan pengeringan.
  • QC outlet jemur: timbang ±100 g, ukur dimensi, uji tumpuk 10–15 baki/24 jam untuk pantau deformasi & stackability.
Parameter kualitas & SOP QC untuk 2000 PPH
Parameter kualitas & SOP QC untuk 2000 PPH.

Perawatan (Maintenance) yang Pengaruhnya Besar

  • Harian: bersihkan screen/strainer, cek vacuum line & drain kondensat, inspeksi kebocoran pneumatic.
  • Mingguan: pelumasan mekanik; cek seal & hose; kalibrasi pressure switch; uji alarm/interlock di PLC Autonic.
  • Mould aluminium: cuci residu pulp; cek pinhole/keausan; setel ulang release agent bila perlu. Komponen setara industri (Alliance/NS/CNP/EVP/United/SMC/Autonic) memudahkan perawatan & suku cadang.
Checklist perawatan lini egg tray 2000 PPH
Checklist perawatan lini egg tray 2000 PPH.

“Harga Mesin Egg Tray” Bukan Sekadar Angka

Saat membandingkan harga mesin egg tray kelas 2.000 PPH, fokus pada faktor payback: konsumsi listrik 52 kW, keandalan vacuum 30 HP & kompresor 7,5 HP, kualitas cetakan (casting aluminium), ketersediaan sparepart mesin egg tray, dan dukungan purna-jual. Kata kunci komersial disisipkan secukupnya agar ditemukan tanpa mengorbankan keterbacaan.

Jalur Upgrade (SLA & Cuaca)

  1. Tambah kapasitas rak jemur + kipas sirkulasi saat musim lembap.
  2. Naik ke 3.000–4.000 PPH (rotary & vacuum lebih besar; material handling disesuaikan).
  3. Integrasi multi-layer metal dryer (CNG/PGN) agar lead time & moisture terukur sepanjang tahun. (Rujuk artikel versi +dryer).
Opsi upgrade kapasitas & dryer untuk 2000 PPH
Opsi upgrade kapasitas & dryer untuk 2000 PPH.

FAQ

Apakah 2.000 PPH realistis tanpa dryer?
Ya. Rotary 3×4 + vacuum 30 HP mendukung 2.000 pcs/jam. Output harian bergantung pada luas & manajemen area jemur serta cuaca.

Berapa kebutuhan listriknya?
Nameplate 52 kW (380 V/3-phase). Konsumsi riil dipengaruhi ritme forming, duty vacuum/kompresor, dan praktik operasional.

Berapa ukuran pabrik yang disarankan?
20 × 8 × 5 m untuk lini inti (wet-end + forming); area jemur disiapkan terpisah sesuai target harian.

Produk bisa kustom?
Bisa. 30 lubang, 31 × 31 × 2 cm, ±100 g, 70 pcs/ball; ketebalan diatur via viskositas. Custom motif/slot mengikuti mould.

Brand komponen & kontrol?
Panel & elektrikal menyatu dengan PLC Autonic (full automatic). Komponen setara industri: Alliance/NS/CNP/EVP/United/SMC/Autonic — suku cadang mudah dicari.

Catatan spesifikasi

Catatan spesifikasi: seluruh angka & konfigurasi (kapasitas 2.000 pcs/jam, rotary 3×4 ≈3 siklus/menit ≈ 36 rak/menit, 52 kW, layout 20×8×5 m, detail pulper/agitator/pompa/tangki, vacuum 30 HP, kompresor 7,5 HP, produk 31×31×2 cm ±100 g 70 pcs/ball, PLC Autonic) mengacu pada dokumen “Mesin Egg Tray Kapasitas 2.000 PPH.”

Postingan Terkait