Mesin Egg Tray 500 PPH Tanpa Pengering
Mesin Egg Tray 500 PPH Tanpa Pengering: Solusi Hemat untuk Produksi Awal
Mesin egg tray 500 PPH (500 pcs/jam) adalah titik masuk paling rasional buat kamu yang ingin memulai lini pulp molding dengan modal efisien. Unit ini mengandalkan vacuum forming tipe lengan RBT 1×2 (2 cetakan), ritme produksi sekitar 6 siklus/menit (±12 rak/menit), dan pengeringan sinar matahari.
Cocok untuk tahap validasi pasar dan uji demand di wilayahmu. Daya listrik nameplate hanya 37 kW / 380 V / 3-phase, dan kebutuhan ruang inti 20 × 8 × 5 m, tidak termasuk area penjemuran. Spesifikasi lengkapnya, termasuk vacuum 20 HP, compressor 5,5 HP, pulper, agitator, serta tangki sipil, membuat lini ini ready-to-run untuk produksi rak/baki/nampan telur 30 lubang berbobot ±100 g.
Kenapa Memulai dari 500 PPH Itu Masuk Akal
- Capex minimal: komponen dasar lengkap tanpa investasi dryer; kamu bisa memanfaatkan jemur matahari.
- Belajar proses: di skala ini, tim cepat menguasai viskositas pulp, perawatan mould, dan SOP forming tanpa tekanan throughput besar.
- Naik kelas bertahap: saat demand stabil, jalur upgrade ke 1000–2000–3000 PPH atau integrasi metal dryer tersedia.
Spesifikasi Inti (Ringkas, Relevan, dan Nyata di Lapangan)
Kinerja & Operasi
- Kapasitas: 500 pcs/jam (semi-otomatis) dengan sistem vacuum.
- Tipe forming: Lengan RBT 1×2 (2 cetakan), 6x/menit ≈ 12 rak/menit. Motor rotary 2 HP.
- Pengeringan: matahari (tanpa mesin pengering) — perlu area jemur terpisah.
Utilitas & Ruang
- Listrik nameplate: 37 kW / 380 V / 3-phase (tidak termasuk dryer).
- Air proses: air tanah/PDAM untuk sirkulasi pulp dan make-up.
- Layout inti: 20 × 8 × 5 m (sudah termasuk area bahan & barang; tidak termasuk area jemur).
Wet‑End (Hulu Pulp)
- Pulper: drum cage Ø1100 × 1000 mm, motor 7,5 HP (belt & pulley).
- Agitator: 2 set, 1,5 HP per unit (menjaga homogenitas slurry).
- Pompa pulp: sentrifugal NS, 3 HP, 2 set + selang fleksibel.
- Tangki sipil: 2 unit ±2×2×2 m (underground, cor ±15 mm wiremesh); slurry tank 1 unit ukuran sama. (Pekerjaan sipil dikerjakan customer).
Forming Unit & Vacuum
- Vacuum motor: 20 HP; cleaning vacuum 2 HP; pompa akumulator 1,5 HP.
- Compressor: 5,5 HP + compress air reservoir.
- Tangki forming: rectangular; mould casting aluminium; material tangki mild steel.
- Kontrol: panel + elektrik menyatu, PLC Autonic full automatic.
Produk (Rak/Baki/Nampan Telur)
- 30 lubang, ukuran 31 × 31 × 2 cm; isi per ball 70 pcs; gramasi ±100 g (bisa custom). Ketebalan dikunci lewat viskositas.
Alur Produksi: Dari Kertas Bekas ke Rak Telur Jadi
- Pencacahan — OCC/kertas dihancurkan di pulper drum cage hingga jadi slurry.
- Sirkulasi Homogenisasi — slurry mengalir ke tangki sipil; agitator menjaga konsistensi dan mengurangi deposit yang bisa menyumbat pori mould.
- Forming — vacuum 20 HP menarik serat ke mould aluminium (RBT 1×2). Cleaning vacuum menjaga pori tetap “bernapas” agar release stabil.
- Demoulding & Penataan — lembar basah diangkat ke rak jemur; jaga jarak pindah singkat agar deformasi minim.
- Pengeringan Sinar Matahari — tata area jemur berventilasi silang; rotasi batch penting saat cuaca lembap.
- QC & Packing — sampling bobot (±100 g), cek dimensi/tepi/sudut, lalu stacking 70 pcs/ball.
.png)
Cara Menghitung Biaya per Baki (Versi Jemur Matahari)
Ganti variabel dengan angka lokal (Rp/kWh, Rp/m³, Rp/kg OCC, gaji/shift).
- Listrik = (kWh/1.000 baki × Rp/kWh) / 1.000
- Air make-up = (m³/1.000 baki × Rp/m³) / 1.000
- Serat = (kg/1.000 baki × Rp/kg) / 1.000
- Tenaga kerja = (biaya/shift ÷ output/shift)
- Consumables = release agent, grease, spare minor
Total biaya langsung/baki = penjumlahan seluruh komponen di atas.
Tips hemat:
- mulai dari sinkronisasi window time pulper
- agitator (hindari idle high-load)
- rajin back-flush mould agar pori tidak buntu
- cek kebocoran pneumatic—over-pressure 0,2–0,3 bar itu buang listrik.
Layout & Material Handling: Biar Tidak Macet
- Luas Bangunan: 20 × 8 × 5 m (termasuk area bahan & barang), di luar itu siapkan area jemur sesuai target harian.
- Zonasi: basah (pulper–agitator–tangki) → forming → buffer WIP → area jemur → QC → gudang barang.
- Arah alur: satu jalur; kurangi crossing troli.
- Ergonomi: jaga jarak meja-rak ≤ 4–5 m supaya waktu angkut pendek.
Kualitas Produk: Apa yang Paling Mempengaruhi
- Viskositas: terlalu encer → tepi rapuh; terlalu kental → pori cepat tersumbat.
- Kebersihan pori: cleaning vacuum dan back-flush terjadwal menjaga permukaan halus.
- Jemur: aliran udara dan rotasi posisi baki menentukan kecepatan kering & kerataan moisture.
- Sampling: bobot ±100 g per baki, ukuran 31 × 31 × 2 cm, stackability aman pada 70 pcs/ball.
Perawatan (Maintenance) yang Paling Berdampak ke OEE
- Harian: bersihkan screen/strainer, cek vacuum line & drain kondensat, inspeksi kebocoran pneumatic.
- Mingguan: pelumasan mekanik; cek seal & hose; kalibrasi pressure switch; uji alarm/interlock di PLC Autonic.
- Mould: cuci residu pulp; atur ulang release agent bila perlu.
Rencana Upgrade Saat Volume Naik
- Tambah kapasitas rak jemur + kipas sirkulasi (sun-drying tetap, tapi WIP lebih rapi).
- Naik ke kapasitas 1000–2000 PPH (forming lebih besar, wet-end diperkuat).
- Integrasi multi-layer metal dryer (gas alam/CNG/PGN) agar moisture & lead time jadi terukur. (Lihat opsi paket mesin egg tray + dryer).
Panduan Harga, Jual, dan Bekas
Jika kamu sedang riset harga mesin egg tray, jual mesin egg tray, atau bandingkan dengan mesin egg tray bekas/murah, fokuslah ke: daya listrik (nameplate vs konsumsi riil), ketersediaan sparepart mesin egg tray, kualitas cetakan/mold egg tray, serta layanan pasca-jual.
FAQ
Apa benar 500 PPH tercapai tanpa mesin pengering?
Ya. Forming 500 pcs/jam dengan RBT 1×2 dan vacuum 20 HP sudah cukup. Output harian tergantung luas & manajemen area jemur serta cuaca setempat.
Berapa pasokan listrik yang harus disiapkan?
Nameplate 37 kW / 380 V / 3-phase (tanpa dryer). Konsumsi aktual bergantung pola operasi (ritme forming, duty vacuum/kompresor).
Seberapa besar area pabrik yang dibutuhkan?
20 × 8 × 5 m untuk lini inti; area penjemuran disiapkan terpisah mengikuti target output harian.
Bisa kustom ukuran baki atau gramasi?
Bisa. Basisnya 30 lubang, 31 × 31 × 2 cm, ±100 g. Penyesuaian gramasi akan mengubah konsumsi serat dan waktu kering.
Bagaimana kalau saya ingin naik kelas dengan dryer nanti?
Tersedia paket multi-layer metal dryer (gas alam/CNG/PGN). Keuntungannya: lead time terukur, moisture konsisten, tenaga kerja lebih efisien.
Catatan sumber spesifikasi
Catatan sumber spesifikasi: seluruh angka & konfigurasi (kapasitas 500 pcs/jam, RBT 1×2, 6x/menit ≈ 12 rak/menit, 37 kW, layout 20×8×5 m, wet-end, vacuum/kompresor, dimensi tangki sipil, produk 30 lubang 31×31×2 cm, ±100 g, 70 pcs/ball, kontrol PLC Autonic) mengacu pada dokumen “Mesin Egg Tray Kapasitas 500 pph.”