» » » » » » » »

Mesin Egg Tray 3000 PPH + Metal Dryer

Mesin Egg Tray 3.000 PPH + Metal Dryer: Output Naik, Pengeringan Presisi, Siap SLA

Mesin Egg Tray 3.000 PPH + Metal Dryer: Output Naik, Pengeringan Presisi, Siap SLA

Mesin egg tray 3.000 pcs/jam dengan multi-layer metal dryer 6 tingkat ditujukan buat pabrik yang mau lompat dari sun-drying ke pengeringan terukur. Rotary vacuum forming 4×4 berjalan di ±11–12 siklus/menit (≈ 54 rak/menit), baki basah langsung inline ke dryer. Moisture akhir stabil di ~100 g/tray (dari ±300 g saat keluar mould), lead time bisa diprediksi, scrap turun. Nameplate 85,65 kW / 380 V / 3-phase, area inti 60 × 20 × 5 m, bahan bakar dryer PGN/CNG, kontrol PLC Autonic.

Mesin cetak egg tray 3.000 PPH dengan metal dryer 6 tingkat
Mesin cetak egg tray 3.000 PPH dengan metal dryer 6 tingkat.

Kenapa 3.000 PPH + Dryer Masuk Akal

  • Kering seragam — residence time & set suhu yang menentukan, bukan matahari.
  • Output konsisten → SLA aman — ritme rotary 4×4 tersalurkan tanpa bottleneck jemur.
  • Biaya per tray lebih rapih — tenaga jemur turun, rework mengecil, jadwal produksi lebih predictable.
Alasan memilih konfigurasi 3.000 PPH dengan metal dryer
Alasan memilih konfigurasi 3.000 PPH dengan metal dryer.

Spesifikasi Inti (Ringkas, Relevan, Nyata di Lapangan)

Kinerja & Operasi

  • Kapasitas: 3.000 pcs/jam (vacuum, rotary 4×4), ±11–12×/menit (≈ 54 rak/menit).
  • Dryer: Multi-Layer Metal Dryer 6 tingkat, conveyor multi-stage, blower 20 HP, hot-air generator + heat exchanger, rockwool insulation. Rasio kering: ±300 g → ±100 g/tray.
Konfigurasi produksi 3.000 PPH: rotary 4×4 + multi-layer metal dryer
Konfigurasi produksi 3.000 PPH: rotary 4×4 + multi-layer metal dryer.

Utilitas & Ruang

  • Listrik nameplate: 85,65 kW / 380 V / 3-phase (motor, pompa, kelistrikan).
  • Bahan bakar dryer: Natural Gas (PGN/CNG).
  • Area inti pabrik: 60 × 20 × 5 m (tidak termasuk gudang bahan & barang).
Nameplate listrik & kebutuhan ruang lini 3.000 PPH + dryer
Nameplate listrik & kebutuhan ruang lini 3.000 PPH + dryer.

Wet-End (Hulu Pulp)

  • Pulper drum-cage: Ø1.500 × 1.000 mm, 15 HP.
  • Agitator: 2 set @3 HP.
  • Pompa pulp: sentrifugal NS @3 HP (2 set) + slurry pump @3 HP.
  • Tangki sipil (underground): 2× ±3×3×3 m + 1 slurry tank ±3×3×3 m (cor ±15 cm + wiremesh; pekerjaan sipil oleh customer).
Wet-end 3.000 PPH: pulper Ø1.500×1.000 mm, agitator, pompa pulp, tangki sipil
Wet-end 3.000 PPH: pulper, agitator, pompa pulp, tangki sipil.

Forming Unit & Vacuum

  • Motor rotary: 10 HP (≈ 7,45 kW).
  • Vacuum utama: 40 HP (≈ 30 kW), cleaning vacuum 2 HP (≈ 1,5 kW), pompa akumulator 3 HP (≈ 2,2 kW).
  • Kompresor: 10 HP (≈ 7,5 kW) + compress air reservoir.
  • Tangki forming: rectangular (mild steel); mould casting aluminium.
  • Kontrol: panel + elektrikal menyatu, Full Automatic PLC Autonic.
Unit rotary 4×4 vacuum forming kapasitas 3.000 PPH dengan sistem vacuum & pneumatic
Unit rotary 4×4 vacuum forming kapasitas 3.000 PPH.

Produk (Rak/Baki/Nampan Telur)

  • 30 lubang, 31 × 31 × 2 cm, ±100 g, 70 pcs/ball; ketebalan dikunci via viskositas (SOP).
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm ±100 g (3.000 PPH)
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm ±100 g (3.000 PPH).

Alur Produksi: Dari Kertas ke Tray Jadi

  1. Pencacahan & screening — OCC/kertas di-pulper jadi slurry homogen; screening mencegah pori mould tersumbat.
  2. Sirkulasi & homogenisasi — slurry dipompa ke tangki sipil; agitator menjaga konsistensi; loop tertutup menekan make-up water.
  3. Vacuum forming (4×4) — vacuum 40 HP menarik serat ke mould; cleaning vacuum menjaga pori “bernapas”; pompa akumulator meredam fluktuasi.
  4. Transfer ke dryer — lembaran basah inline ke inlet multi-layer metal dryer (coupled conveyor).
  5. Pengeringan berlapis — blower 20 HP mendistribusikan udara panas; speed konveyor = residence time, set suhu = laju evaporasi hingga ~100 g/tray.
  6. QC & packing — sampling bobot, cek dimensi, inspeksi tepi/sudut, stacking 70 pcs/ball.
Diagram alur produksi 3.000 PPH: wet-end → forming → metal dryer → QC/packing
Diagram alur produksi 3.000 PPH: wet-end → forming → metal dryer → QC/packing.

Cara Menghitung Biaya per Tray

Isi dengan angka lokal (Rp/kWh, Rp/Nm³ gas, Rp/m³ air, Rp/kg OCC, gaji/shift).

  • Listrik = (kWh/1.000 tray × Rp/kWh) / 1.000
  • Gas dryer = (Nm³/1.000 tray × Rp/Nm³) / 1.000
  • Serat = (kg/1.000 tray × Rp/kg) / 1.000
  • Air + treatment = (m³/1.000 tray × Rp/m³) / 1.000
  • Tenaga kerja = (biaya/shift ÷ output/shift)
  • Consumables = release agent, grease, spare minor

Total biaya langsung/tray = 1+2+3+4+5+6

3 quick wins hemat energi:

  • Pakai modulating burner (hindari on/off ekstrem) agar mengikuti beban aktual.
  • Set damper & static pressure blower untuk delta-T efektif.
  • Heat-recovery: pakai udara buang section akhir untuk pre-heat inlet.
Komponen biaya produksi per tray (3.000 PPH + metal dryer)
Komponen biaya produksi per tray (3.000 PPH + metal dryer).

Layout & Material Handling

  • Zonasi: pulper–agitator–tangki → forming 4×4 → inlet dryer → outlet + QC → balling → gudang barang.
  • Area burner & hot-air generator: ventilasi & ruang servis; panel/MCC ditempatkan kering & mudah inspeksi.
Zonasi & alur material handling lini 3.000 PPH + dryer
Zonasi & alur material handling lini 3.000 PPH + dryer.

Kualitas Produk

  • Moisture akhir seragam → stackability 70 pcs/ball stabil.
  • Pori mould bersih (bantu cleaning vacuum + back-flush) → permukaan halus, release mulus.
  • Ketebalan dijaga kombinasi viskositas (wet-end) + residence time (dryer).
  • Checklist QC outlet: bobot ~100 g, ukuran 31×31×2 cm, uji tumpuk 10–15 baki/24 jam.
Parameter QC & SOP kualitas untuk 3.000 PPH + dryer
Parameter QC & SOP kualitas untuk 3.000 PPH + dryer.

Perawatan (Maintenance) yang Paling Berdampak

  • Harian: bersihkan screen/strainer, cek vacuum line & drain kondensat, bersihkan debu serat di sekitar dryer.
  • Mingguan: pelumasan, cek seal & hose, kalibrasi pressure switch, verifikasi alarm/interlock di PLC Autonic.
  • Cetakan aluminium: back-flush terjadwal supaya pori tetap “melek”.
  • Dryer: cek tension belt/chain, tutup air leakage, bersihkan ducting dari build-up serat.
Checklist perawatan lini 3.000 PPH + metal dryer
Checklist perawatan lini 3.000 PPH + metal dryer.

Rencana Upgrade Saat Volume Naik

  1. Tambah kapasitas dryer section atau optimasi residence time untuk produk gramasi lebih berat.
  2. Paralelkan satu lini 3.000 PPH lagi untuk redundancy & maintenance bergilir.
  3. Tambahkan heat-recovery dan monitoring energi (VSD blower, logging suhu/kelembapan) untuk OPEX lebih rendah.
Arah upgrade kapasitas & efisiensi pada lini 3.000 PPH + dryer
Arah upgrade kapasitas & efisiensi pada lini 3.000 PPH + dryer.

Panduan Harga/Jual/Bekas (SEO Corner)

Bandingkan harga mesin egg tray paket 3.000 PPH + dryer dengan fokus ke: listrik 85,65 kW, konsumsi gas dryer (PGN/CNG), kualitas cetakan egg tray, ketersediaan sparepart mesin egg tray, dan dukungan purna-jual. Sisipkan kata kunci komersial secukupnya agar mudah ditemukan tanpa mengorbankan keterbacaan.

Pertimbangan harga & komponen biaya paket mesin egg tray 3.000 PPH
Pertimbangan harga & komponen biaya paket 3.000 PPH.

FAQ

Apakah 3.000 PPH stabil seharian?
Bisa. Rotary 4×4 + metal dryer 6 layer menghapus bottleneck jemur; moisture akhir dikunci speed konveyor & suhu.

Bahan bakar dryer?
Natural Gas (PGN/CNG) dengan hot-air burner dan heat exchanger.

Butuh listrik & area berapa?
85,65 kW (380 V / 3-phase); area inti 60 × 20 × 5 m (di luar gudang).

Produk bisa kustom?
Bisa. Basis 30 lubang, 31×31×2 cm, ±100 g; perubahan gramasi memengaruhi setting dryer & konsumsi serat.

Brand komponen?
Setara industri: Alliance/NS/Hugo/CNP/EVP/United/Unid/Airtech/SMC, kontrol PLC Autonic.

Catatan sumber spesifikasi

Seluruh angka/konfigurasi (kapasitas 3.000 pcs/jam, rotary 4×4, ±11–12/min ≈ 54 rak/menit, 85,65 kW, 60×20×5 m, paket wet-end, multi-layer metal dryer — section 6.000×3.200×2.500 mm, blower 20 HP, burner PGN/CNG, rasio 300 g → 100 g, daftar brand & kontrol PLC Autonic) mengacu pada dokumen “Mesin Egg Tray Kapasitas 3000 PPH”.

Postingan Terkait