» » » » » » » » »

Mesin Egg Tray 5000 PPH + Metal Dryer

Mesin Egg Tray 5.000 PPH + Metal Dryer: Produksi Besar, Kering Seragam, Siap Ekspor

Mesin Egg Tray 5.000 PPH + Metal Dryer: Produksi Besar, Kering Seragam, Siap Ekspor

Mesin egg tray 5.000 pcs/jam dengan multi-layer metal dryer 6 tingkat buat pabrik skala menengah–besar yang butuh suplai stabil tanpa tergantung cuaca. Rotary 5×8 vacuum forming (5 cetakan × 8 layer) berjalan di ±11–12 siklus/menit (~100 rak/menit), baki basah langsung inline ke dryer sehingga moisture akhir ~100 g/tray (dari ±300 g) konsisten dan lead time terukur. Nameplate 147,55 kW / 380 V / 3-phase; area inti 60 × 20 × 5 m; kontrol PLC Autonic untuk operasi full otomatis.

Mesin cetak egg tray 5.000 PPH dengan metal dryer 6 tingkat
Mesin cetak egg tray 5.000 PPH dengan metal dryer 6 tingkat.

Kenapa Kapasitas 5.000 PPH Layak Dipilih

  • Skala besar, throughput tinggi — siap menyuplai industri telur besar & pasar ekspor.
  • Tanpa bottleneck jemur — dryer 6 tingkat memastikan proses kontinu & seragam sepanjang hari.
  • Kualitas terjaga — moisture akhir stabil → stackability aman.
Alasan memilih konfigurasi 5.000 PPH dengan metal dryer
Alasan memilih konfigurasi 5.000 PPH dengan metal dryer.

Spesifikasi Teknis Utama

Forming & Kecepatan

  • Tipe: Rotary 5×8 Vacuum Forming (5 cetakan, 8 layer).
  • Kapasitas: 5.000 pcs/jam; kecepatan ±11–12/min (~100 rak/menit).
  • Motor rotary: 10 HP (±7,45 kW).
  • Vacuum utama: 75 HP (±56 kW); cleaning vacuum 2 HP (±1,5 kW); pompa akumulator 7,5 HP (±5,5 kW).
  • Compressor: 30 HP (±22 kW) + reservoir; tangki forming: rectangular (mild steel); mould: casting aluminium.
Unit rotary 5×8 vacuum forming kapasitas 5.000 PPH
Unit rotary 5×8 vacuum forming kapasitas 5.000 PPH.

Metal Dryer (6 Tingkat)

  • Kapasitas: 5.000 pcs/jam dengan conveyor multi-stage, coupled ke mesin forming.
  • Dimensi per section: 6.000 × 3.200 × 2.500 mm (jumlah layer: 6).
  • Blower sirkulasi: 30 HP (±22 kW).
  • Sumber panas: Hot-air burner Natural Gas (PGN/CNG) + heat exchanger; rockwool insulation aman untuk operator.
  • Rasio pengeringan: ±300 g → ±100 g per tray.
Metal dryer 6 tingkat untuk output 5.000 PPH: aliran udara panas & conveyor multi-stage
Metal dryer 6 tingkat untuk output 5.000 PPH.

Utilitas & Ruang

  • Listrik nameplate: 147,55 kW / 380 V / 3-phase.
  • Air proses: air tanah/PDAM.
  • Area inti pabrik: 60 × 20 × 5 m (di luar gudang bahan & produk).
Nameplate listrik & kebutuhan ruang lini 5.000 PPH + dryer
Nameplate listrik & kebutuhan ruang lini 5.000 PPH + dryer.

Wet-End (Hulu Pulp)

  • Pulper drum cage: Ø1.600 × 1.000 mm, 20 HP (±15 kW), material mild/carbon steel.
  • Agitator: 2 set @4 HP (±3 kW).
  • Pompa pulp: NS centrifugal @5,5 HP (±4 kW), 2 set; slurry tank ±4×4×3 m + pompa NS 5,5 HP (1 set).
  • Tangki sipil: 2 unit ±4×4×3 m (underground, cor ±15 cm + wiremesh). Pekerjaan sipil oleh customer.
Wet-end 5.000 PPH: pulper Ø1.600×1.000, agitator 2×4 HP, pompa NS 5,5 HP, tangki sipil 4×4×3 m
Wet-end 5.000 PPH: pulper, agitator, pompa NS, tangki sipil.

Produk

  • Rak/baki/nampan 30 lubang, 31 × 31 × 2 cm, ±100 g, 70 pcs/ball; ketebalan dikunci via viskositas SOP.
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm ±100 g (5.000 PPH)
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm ±100 g (5.000 PPH).

Kontrol & Brand

  • Full Automatic PLC Autonic; panel & elektrikal menyatu.
  • Komponen setara industri: Alliance (motor/gearbox), NS (pompa pulp), Hugo/CNP (cleaning), EVP (vacuum), United (compressor), Unid (solenoid), Airtech/SMC (pneumatic).

Alur Produksi Kontinu

  1. Pencacahan OCC — pulper mengubah kertas jadi slurry; screening mencegah pori mould tersumbat.
  2. Sirkulasi pulp — agitator menjaga konsistensi; pompa NS transfer ke tangki forming.
  3. Vacuum forming (5×8) — vacuum 75 HP membentuk tray pada mould aluminium.
  4. Transfer ke dryer — baki basah masuk inlet dryer otomatis (conveyor coupled).
  5. Pengeringan — blower 30 HP distribusi udara panas dari burner ke 6 layer conveyor sampai target ±100 g/tray.
  6. QC & packing — cek bobot ±100 g, ukuran 31×31×2 cm, lalu balling 70 pcs.
Diagram alur produksi 5.000 PPH: wet-end → forming → metal dryer → QC/packing
Alur produksi 5.000 PPH: wet-end → forming → metal dryer → QC/packing.

Biaya Produksi per Tray (Rumus Praktis)

Isi dengan angka lokal: Rp/kWh, Rp/Nm³ gas, Rp/m³ air, Rp/kg OCC, gaji/shift.

  • Listrik = (kWh ÷ output) × Rp/kWh
  • Gas dryer = (Nm³ ÷ output) × Rp/Nm³
  • Serat kertas = (kg ÷ output) × Rp/kg
  • Air = (m³ ÷ output) × Rp/m³
  • Tenaga kerja = biaya/shift ÷ output/shift
  • Consumables = grease, release agent, spare minor

Tips hemat energi:

  • Gunakan modulating burner agar mengikuti beban (hindari on/off ekstrem).
  • Atur damper & static pressure blower supaya delta-T efektif.
  • Heat recovery dari section akhir untuk pre-heat udara masuk.
Komponen biaya produksi per tray (5.000 PPH + metal dryer)
Komponen biaya produksi per tray (5.000 PPH + metal dryer).

Kualitas Produk

  • Moisture akhir seragam → stackability aman; mutu stabil.
  • Pori mould bersih (bantu cleaning/back-flush) → permukaan halus, release mulus.
  • Ketebalan dijaga kombinasi viskositas (wet-end) + residence time (dryer).
  • Checklist QC outlet: bobot ~100 g, dimensi 31×31×2 cm, uji tumpuk 10–15 baki/24 jam.
Parameter QC & SOP kualitas untuk 5.000 PPH + dryer
Parameter QC & SOP kualitas untuk 5.000 PPH + dryer.

Layout 60 × 20 × 5 m

  • Zonasi: pulper–agitator–tangki → forming 5×8 → inlet dryer → outlet + QC → balling → gudang barang.
  • Area burner & hot-air generator perlu ventilasi & ruang servis; panel/MCC ditempatkan kering & mudah inspeksi.
Zonasi & alur material handling lini 5.000 PPH + dryer
Zonasi & alur material handling lini 5.000 PPH + dryer.

Perawatan Penting

  • Harian: bersihkan screen/strainer, cek vacuum line, singkirkan debu serat di area dryer.
  • Mingguan: pelumasan mekanik, cek seal & hose, kalibrasi pressure switch, tes alarm/interlock di PLC.
  • Mould aluminium: back-flush rutin agar pori tetap terbuka.
  • Dryer: cek tension belt/chain, periksa kebocoran udara, bersihkan ducting.
Checklist perawatan lini 5.000 PPH + metal dryer
Checklist perawatan lini 5.000 PPH + metal dryer.

“Harga Mesin Egg Tray” = Payback

Mengevaluasi harga mesin egg tray paket 5.000 PPH + dryer itu soal ROI: listrik 147,55 kW, biaya gas PGN/CNG, kualitas cetakan, ketersediaan sparepart mesin egg tray, dan support purna-jual.

FAQ

Apakah cocok untuk ekspor?
Ya. Output tinggi dengan dryer membuat supply stabil & mutu seragam.

Bahan bakar dryer?
Natural Gas (PGN/CNG) dengan hot-air burner & heat exchanger.

Butuh listrik & area berapa?
147,55 kW @ 380 V/3-phase; area inti 60×20×5 m.

Ukuran produk bisa custom?
Standar 30 lubang, 31×31×2 cm, ±100 g; gramasi bisa diatur.

Brand komponen kritis?
Setara industri: Alliance, NS, Hugo/CNP, EVP, United, Unid, Airtech/SMC. Kontrol PLC Autonic.

Catatan sumber spesifikasi

Seluruh angka & konfigurasi (kapasitas 5.000 pcs/jam, rotary 5×8, ±11–12/min ≈ ~100 rak/menit, 147,55 kW, 60×20×5 m, paket wet-end, metal dryer 6 layer—section 6.000×3.200×2.500 mm, blower 30 HP, burner PGN/CNG, rasio 300 g → 100 g, daftar brand & PLC Autonic) mengacu pada dokumen “Mesin Egg Tray Kapasitas 5000 pph”.

Postingan Terkait