» » » » » » » » »

Mesin Egg Tray 4000 PPH + Metal Dryer

Mesin Egg Tray 4.000 PPH + Metal Dryer: Throughput Tinggi, Kering Seragam, Siap SLA

Mesin Egg Tray 4.000 PPH + Metal Dryer: Throughput Tinggi, Kering Seragam, Siap SLA

Mesin egg tray 4.000 pcs/jam dengan multi-layer metal dryer 6 tingkat cocok untuk pabrik yang butuh produksi stabil sepanjang tahun—tanpa drama cuaca. Unit memakai vacuum forming rotary 4×8 (4 cetakan × 8 layer) dan meneruskan baki basah inline ke dryer agar kelembapan akhir konsisten di sekitar ±100 g/tray (dari ±300 g saat keluar cetakan). Nameplate 116 kW / 380 V / 3-phase, footprint 60 × 20 × 4 m (area inti), dan PLC Autonic untuk operasi full otomatis dari wet-end hingga dryer.

Mesin cetak egg tray 4.000 PPH dengan metal dryer 6 tingkat
Mesin cetak egg tray 4.000 PPH dengan metal dryer 6 tingkat.

Siapa yang Paling Untung Memakai 4.000 PPH + Dryer?

  • Pabrik yang sudah “lulus” 2.000–3.000 PPH dan perlu lead time terukur buat buyer B2B.
  • Wilayah curah hujan tinggi—sun-drying tidak lagi praktis.
  • Tim siap menjalankan rotary 4×8 di ±11–12 siklus/menit (~72 rak/menit) dan menekan rework via pengeringan presisi.
Alasan memilih konfigurasi 4.000 PPH dengan metal dryer
Alasan memilih konfigurasi 4.000 PPH dengan metal dryer.

Spesifikasi Teknis yang Benar-Benar Berpengaruh

Kapasitas & Forming

  • Kapasitas mesin: 4.000 pcs/jam (rak/baki/nampan telur 30 lubang).
  • Sistem forming: Vacuum, rotary 4×8; ±11–12/min (~72 rak/menit).
  • Motor rotary: 10 HP (±7,45 kW).
  • Vacuum utama: 50 HP (±37 kW); cleaning vacuum 2 HP (±1,5 kW); pompa akumulator 5,5 HP (±4 kW).
  • Kompresor: 20 HP (±15 kW) + compress air reservoir.
  • Tangki forming: rectangular (mild steel); mould: casting aluminium.
Unit rotary 4×8 vacuum forming kapasitas 4.000 PPH
Unit rotary 4×8 vacuum forming kapasitas 4.000 PPH.

Metal Dryer: 6 Tingkat (Multi-Stage Conveyor)

  • Kapasitas dryer: 4.000 pcs/jam, conveyor multi-stage, coupled dengan mesin forming.
  • Dimensi per section: 6.000 × 3.200 × 2.500 mm; jumlah layer: 6.
  • Blower sirkulasi: 25 HP (±18,6 kW).
  • Sumber panas: Hot-air burner CNG/PGN + heat exchanger dengan ducting cover; rockwool insulation.
  • Rasio pengeringan: ±300 g basah → ±100 g kering per tray.
Metal dryer 6 tingkat: aliran udara panas, conveyor multi-stage, isolasi rockwool
Metal dryer 6 tingkat: aliran udara panas, conveyor multi-stage, isolasi rockwool.

Utilitas & Area

  • Listrik nameplate: 116 kW / 380 V / 3-phase (motor, pompa, kelistrikan).
  • Air proses: air tanah/PDAM untuk sirkulasi pulp.
  • Area inti pabrik (min.): 60 × 20 × 4 m (di luar gudang bahan & barang).
Nameplate listrik & kebutuhan ruang lini 4.000 PPH + dryer
Nameplate listrik & kebutuhan ruang lini 4.000 PPH + dryer.

Wet-End (Hulu Pulp)

  • Pulper/Crusher: drum cage Ø1.500 × 1.200 mm, 20 HP (±15 kW); material mild & carbon steel.
  • Agitator: 2 set @4 HP (±3 kW).
  • Pompa pulp: NS centrifugal @5,5 HP, 2 set + 1 set untuk slurry tank (selang fleksibel).
  • Tangki sipil (underground): 2× ±4×4×3 m + 1 slurry tank ±4×4×3 m; struktur cor ±15 cm + wiremesh (pekerjaan sipil oleh customer).
Wet-end 4.000 PPH: pulper Ø1.500×1.200, agitator, pompa NS, tangki sipil
Wet-end 4.000 PPH: pulper, agitator, pompa NS, tangki sipil.

Produk

  • 30 lubang, 31 × 31 × 2 cm, ±100 g, 70 pcs/ball; ketebalan diatur via viskositas (SOP).
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm ±100 g (4.000 PPH)
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm ±100 g (4.000 PPH).

Kontrol & Merek Komponen

  • Panel + elektrikal menyatu; full otomatis dengan PLC Autonic.
  • Brand setara industri: Alliance (motor/gearbox), NS (pompa), Hugo/CNP (cleaning), EVP (vacuum), United (compressor), Unid (solenoid), Airtech/SMC (pneumatic).

Alur Produksi Kontinyu: Basah → Dryer → Siap Kirim

  1. Pencacahan & Screening — OCC/kertas di-pulper hingga slurry homogen; screening rapi mencegah kotoran menutup pori mould.
  2. Sirkulasi & Buffer — slurry dialirkan ke tangki sipil; 2 agitator @4 HP menjaga konsistensi; pompa NS 5,5 HP memastikan pasokan stabil ke forming.
  3. Vacuum Forming (Rotary 4×8) — vacuum 50 HP menarik serat; cleaning vacuum 2 HP menjaga pori “bernapas”; pompa akumulator 5,5 HP meredam fluktuasi pada ritme ~72 rak/menit.
  4. Transfer Inline ke Dryer — baki basah masuk inlet multi-layer; conveyor dikopel dengan forming untuk mencegah antrean WIP.
  5. Pengeringan Berlapis — blower 25 HP mensirkulasikan udara panas dari burner (CNG/PGN) melalui heat exchanger ke tiap layer; speed konveyor = residence time, set suhu = laju evaporasi hingga target ±100 g.
  6. QC & Packing — sampling bobot (~100 g), cek dimensi 31×31×2 cm, inspeksi tepi/sudut, lalu stacking 70 pcs/ball.
Diagram alur produksi 4.000 PPH: wet-end → forming → metal dryer → QC/packing
Diagram alur produksi 4.000 PPH: wet-end → forming → metal dryer → QC/packing.

Estimasi Biaya per Tray (Rumus Praktis)

Isi dengan tarif lokal: Rp/kWh, Rp/Nm³ gas, Rp/m³ air, Rp/kg OCC, gaji/shift.

  • Listrik = (kWh/1.000 tray × Rp/kWh) / 1.000
  • Gas dryer (CNG/PGN) = (Nm³/1.000 tray × Rp/Nm³) / 1.000
  • Serat = (kg/1.000 tray × Rp/kg) / 1.000
  • Air + treatment = (m³/1.000 tray × Rp/m³) / 1.000
  • Tenaga kerja = (biaya/shift ÷ output/shift)
  • Consumables = release agent, grease, spare minor

Total biaya langsung/tray = penjumlahan keenam komponen.

Quick wins hemat energi:

  • Gunakan modulating burner (hindari on/off ekstrem) agar mengikuti beban aktual.
  • Set damper & static pressure blower supaya delta-T efektif.
  • Heat-recovery: manfaatkan udara buang section akhir untuk pre-heat inlet.
Komponen biaya produksi per tray untuk lini 4.000 PPH + metal dryer
Komponen biaya produksi per tray (4.000 PPH + metal dryer).

Kualitas Produk: Moisture Stabil, Permukaan Rapi

  • Moisture akhir seragam → stackability 70 pcs/ball konsisten; deformasi turun.
  • Pori mould bersih (bantu cleaning vacuum + back-flush) → permukaan halus, release mulus.
  • Ketebalan dijaga kombinasi viskositas (wet-end) + residence time (dryer).
  • Checklist QC outlet dryer: bobot ~100 g, dimensi 31×31×2 cm, uji tumpuk 10–15 baki/24 jam.
Parameter QC & SOP kualitas untuk 4.000 PPH + dryer
Parameter QC & SOP kualitas untuk 4.000 PPH + dryer.

Layout 60 × 20 × 4 m: Alur Searah & Servis Mudah

  • Zonasi: pulper–agitator–tangki sipil → forming 4×8 → inlet dryer → outlet + QC → balling → gudang barang.
  • Area burner & hot-air generator: sediakan ventilasi & ruang servis; panel/MCC ditempatkan kering & mudah diinspeksi.
Zonasi & alur material handling lini 4.000 PPH + dryer
Zonasi & alur material handling lini 4.000 PPH + dryer.

Perawatan (Maintenance) yang Paling Mengangkat OEE

  • Harian: bersihkan screen/strainer, cek vacuum line & drain kondensat, bersih-bersih serat di sekitar dryer.
  • Mingguan: pelumasan, cek seal & hose, kalibrasi pressure switch, verifikasi alarm/interlock pada PLC Autonic.
  • Cetakan aluminium: back-flush terjadwal untuk menjaga pori “melek”.
  • Dryer: cek tension belt/chain, tutup potensi air leakage, bersihkan ducting dari build-up serat.
Checklist perawatan lini egg tray 4.000 PPH + metal dryer
Checklist perawatan lini 4.000 PPH + metal dryer.

“Harga Mesin Egg Tray” = Payback, Bukan Cuma Label

Saat membandingkan harga mesin egg tray untuk paket 4.000 PPH + dryer, fokus pada faktor penentu payback: listrik 116 kW, konsumsi gas dryer (CNG/PGN), kualitas cetakan/mould egg tray, ketersediaan sparepart mesin egg tray, dan layanan purna jual.

FAQ

Apakah 4.000 PPH benar-benar stabil dengan dryer?
Ya. Rotary 4×8 ~11–12 siklus/menit dipadukan metal dryer 6 layer menghapus bottleneck jemur; moisture akhir dikontrol speed & suhu—bukan cuaca.

Bahan bakar pengeringnya apa?
Natural Gas (CNG/PGN) dengan hot-air burner dan heat exchanger—konfigurasi standar.

Berapa kebutuhan listrik & area pabrik?
116 kW @ 380 V/3-phase; area inti 60 × 20 × 4 m (di luar gudang).

Produk bisa kustom?
Bisa. Basis 30 lubang, 31×31×2 cm, ±100 g; perubahan gramasi memengaruhi setelan dryer & konsumsi serat.

Merek komponen?
Setara industri: Alliance, NS, Hugo/CNP, EVP, United, Unid, Airtech/SMC; kontrol PLC Autonic. Sparepart & servis lokal tersedia.

Catatan spesifikasi

Semua angka & konfigurasi (kapasitas 4.000 pcs/jam, rotary 4×8 11–12/min ≈ 72 rak/menit, 116 kW, 60×20×4 m, detail wet-end, paket metal dryer 6 layer—section 6.000×3.200×2.500 mm, blower 25 HP, burner CNG/PGN, rasio 300 g → 100 g, brand & kontrol PLC Autonic) berasal dari dokumen “Mesin Egg Tray Kapasitas 4000 pph.”

Postingan Terkait