» » » » » » »

Mesin Egg Tray 1000 PPH Tanpa Pengering

<a href="https://www.vestrey.id/2025/10/mesin-egg-tray-1000-pph-tanpa-pengering.html">Mesin Egg Tray 1000 PPH</a> Tanpa Pengering: Masuk Akal Buat Start, Biaya Tetap Jinak

Mesin Egg Tray 1000 PPH Tanpa Pengering: Masuk Akal Buat Start, Biaya Tetap Jinak

Mesin egg tray 1000 PPH (1.000 pcs/jam) cocok untuk pabrik yang ingin peningkatan kapasitas dari 500 PPH, tapi masih menggunakan pengeringan sinar matahari demi menekan capex. Unit ini semi-otomatis, mengandalkan vacuum forming tipe lengan RBT 1×3 dengan 3 cetakan, kecepatan sekitar 6 siklus/menit atau ±18 rak/menit.

Mesin cetak egg tray kapasitas 1000 PPH (RBT 1×3)
Mesin cetak egg tray kapasitas 1000 PPH (RBT 1×3).

Daya listrik nameplate 41 kW / 380 V / 3-phase (estimasi konsumsi 28,7 kWh), dan kebutuhan ruang inti 20 × 8 × 5 m—di luar area jemur. Dengan konfigurasi wet-end (pulper, agitator, pompa, tangki sipil) yang lengkap serta kontrol PLC Autonic, lini ini siap jalan untuk produksi rak/baki/nampan telur 30 lubang berbobot ±100 g.

Kenapa 1000 PPH Tanpa Dryer Itu Realistis?

  • Naik kapasitas, capex tetap terkendali. Output dua kali lipat dari 500 PPH tanpa langsung beli dryer.
  • Belajar proses di ritme lebih cepat. Tim makin mahir mengelola viskositas pulp, kebersihan pori mould, dan ritme transfer ke rak jemur.
  • Siap upgrade. Saat demand stabil, tinggal siapkan area dan energi untuk metal dryer multi-layer—jejak lini 1.000 PPH sudah mendukung.
Alasan memilih konfigurasi 1000 PPH tanpa dryer
Alasan memilih konfigurasi 1000 PPH tanpa dryer.

Spesifikasi Inti (Yang Benar-Benar Berpengaruh di Lapangan)

Kapasitas & Operasi

  • Kapasitas forming: 1.000 pcs/jam; operasi: semi-otomatis; pengeringan: matahari.
  • Tipe forming: Vacuum, RBT 1×3 (3 cetakan); 6×/menit (≈ 18 rak/menit); motor rotary 2 HP.
Kinerja forming RBT 1×3 untuk 1000 PPH
Kinerja forming RBT 1×3 untuk 1000 PPH.

Utilitas & Ruang

  • Listrik nameplate: 41 kW / 380 V / 3-phase (tanpa dryer), estimasi konsumsi 28,7 kWh.
  • Air proses: air tanah/PDAM untuk sirkulasi & make-up loop pulp.
  • Layout inti pabrik: 20 × 8 × 5 m (gudang bahan & barang termasuk; area jemur terpisah).
Nameplate listrik dan kebutuhan ruang lini 1000 PPH
Nameplate listrik dan kebutuhan ruang lini 1000 PPH.

Wet‑End (Hulu Pulp)

  • Pulper (crusher): drum cage Ø1.100 × 1.000 mm, motor 7,5 HP (belt & pulley). Frame hollow 60×60 mm.
  • Mixer agitator: 2 set @1,5 HP untuk menjaga homogenitas slurry.
  • Pompa pulp: 2 set pompa sentrifugal NS @3 HP + selang fleksibel.
  • Tangki sipil: 2 unit ±2×2×2 m (underground, cor ±15 cm + wiremesh); slurry tank: 1 unit ukuran sama. Pekerjaan sipil oleh customer.
Wet-end 1000 PPH: pulper, agitator, pompa, kolam sipil
Wet-end 1000 PPH: pulper, agitator, pompa, kolam sipil.

Forming Unit, Vacuum & Udara Tekan

  • Vacuum motor: 25 HP; cleaning vacuum: 2 HP; pompa akumulator: 1,5 HP.
  • Compressor: 5,5 HP + compress air reservoir. Tangki forming rectangular; mould casting aluminium.
  • Kontrol: panel + elektrikal menyatu, PLC Autonic (full automatic). Brand setara: Alliance/NS/CNP/EVP/United/SMC/Autonic.
Sistem vacuum & pneumatic lini 1000 PPH
Sistem vacuum & pneumatic lini 1000 PPH.

Produk (Rak/Baki/Nampan Telur)

  • 30 lubang, ukuran 31 × 31 × 2 cm, ±100 g, 70 pcs/ball; ketebalan diatur via viskositas (SOP).
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm, ±100 g (1000 PPH)
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm, ±100 g (1000 PPH).

Alur Produksi: Basah → Kering (Jemur) → Siap Packing

  1. Pencacahan kertas (pulper). OCC/kertas bekas dihancurkan di drum cage hingga jadi slurry homogen. Pastikan screening memadai agar impuritas tidak menyumbat pori mould.
  2. Sirkulasi & homogenisasi. Slurry dialirkan ke tangki sipil; agitator menjaga konsistensi. Loop tertutup menekan kebutuhan air make-up dan menstabilkan proses.
  3. Vacuum forming. Vacuum 25 HP menarik serat ke mould aluminium (RBT 1×3). Cleaning vacuum 2 HP membantu menjaga pori “bernapas”. Pompa akumulator 1,5 HP meredam fluktuasi.
  4. Demoulding & penataan. Lembaran basah dipindah ke rak jemur; jaga jarak jalan operator pendek (≤4–5 m) supaya deformasi minimal.
  5. Pengeringan sinar matahari. Atur aliran udara silang, rotasi posisi baki saat cuaca lembap, dan siapkan buffer WIP.
  6. QC & packing. Sampling bobot (±100 g), cek dimensi 31×31×2 cm, inspeksi tepi/sudut agar stackability 70 pcs/ball aman.
Diagram/layout alur produksi 1000 PPH (sun-drying)
Diagram/layout alur produksi 1000 PPH (sun-drying).

Cara Hitung Biaya per Baki (Versi Jemur Matahari)

Pakai angka lokal: Rp/kWh, Rp/m³ air, Rp/kg OCC, gaji/shift.

  • Listrik = (kWh per 1.000 baki × Rp/kWh) / 1.000
  • Air make-up = (m³ per 1.000 baki × Rp/m³) / 1.000
  • Serat = (kg per 1.000 baki × Rp/kg) / 1.000
  • Tenaga kerja = (biaya per shift ÷ output per shift)
  • Consumables = release agent, grease, spare minor

Tips cepat hemat biaya:

  • Sinkronkan window time pulper–agitator agar tidak ada idle high-load.
  • Lakukan back-flush cetakan rutin supaya pori bersih → scrap turun.
  • Cek kebocoran pneumatic; over-pressure 0,2–0,3 bar = listrik terbuang.
Komponen biaya produksi per baki (lini 1000 PPH)
Komponen biaya produksi per baki (lini 1000 PPH).

Layout & Material Handling: Biar Lancar Saat Puncak

  • Footprint inti: 20 × 8 × 5 m (gudang bahan & barang tercakup); area jemur terpisah dan disesuaikan target harian.
  • Zonasi searah: wet-end (pulper–agitator–tangki) → forming → buffer WIP → area jemur → QC → gudang barang.
  • Minim crossing troli/forklift. Buat jalur satu arah untuk menghindari bottleneck.
  • Ergonomi. Posisi meja transfer dekat rak jemur supaya ritme ±18 rak/menit tetap dikejar tanpa membuat operator kelelahan.
Luas bangunan & alur material handling 1000 PPH
Luas bangunan & alur material handling 1000 PPH.

Kualitas Produk: Faktor Penentu & Praktik QC

  • Viskositas stabil = ketebalan konsisten; terlalu encer → tepi rapuh; terlalu kental → pori cepat tersumbat & permukaan kasar.
  • Kebersihan mould: cleaning vacuum + back-flush menjaga pori “melek”, memudahkan release.
  • Manajemen jemur: atur ventilasi, shading sederhana, dan rotasi batch. Di kapasitas 1.000 PPH, area jemur = penentu output harian.
  • QC outlet jemur: timbang bobot (±100 g), cek dimensi, uji tumpuk 10–15 baki / 24 jam untuk pantau deformasi & stackability.
Parameter kualitas & SOP QC untuk 1000 PPH
Parameter kualitas & SOP QC untuk 1000 PPH.

Perawatan yang Paling Berdampak ke OEE

  • Harian: bersihkan screen/strainer, cek vacuum line & drain kondensat, inspeksi kebocoran pneumatic.
  • Mingguan: pelumasan mekanik; cek seal & hose; kalibrasi pressure switch; uji alarm/interlock di PLC Autonic.
  • Cetakan aluminium: cuci residu pulp; cek pinhole/keausan; atur ulang release agent bila perlu. Komponen setara: Alliance/NS/CNP/EVP/United/SMC/Autonic.
Checklist perawatan lini egg tray 1000 PPH
Checklist perawatan lini egg tray 1000 PPH.

“Harga Mesin Egg Tray” Itu Bukan Sekadar Nominal

Kalau kamu mencari harga mesin egg tray, bandingkan hal ini: kapasitas nyata 1.000 pcs/jam, kebutuhan listrik 41 kW, ketersediaan sparepart mesin egg tray, kualitas cetakan egg tray, serta dukungan purna jual. Jangan terpaku pada label “murah”—faktor OEE dan biaya per baki jauh lebih menentukan payback.

Rencana Upgrade Saat Demand Naik

  1. Perbesar area jemur + tambah rak dan kipas sirkulasi untuk stabilkan output saat musim lembap.
  2. Naik ke 2000–3000 PPH (rotary lebih besar; vacuum & kompresor ikut naik).
  3. Integrasi metal dryer (gas alam CNG/PGN) agar kelembapan & lead time terukur sepanjang tahun. (Lihat artikel versi +pengering).
Opsi upgrade kapasitas & dryer untuk 1000 PPH
Opsi upgrade kapasitas & dryer untuk 1000 PPH.

FAQ

Apakah 1.000 PPH bisa tercapai tanpa dryer?
Bisa. RBT 1×3 + vacuum 25 HP mendukung kapasitas 1.000 pcs/jam. Output harian sangat bergantung pada luas & manajemen area jemur serta cuaca.

Berapa kebutuhan listriknya?
Nameplate 41 kW (380 V / 3‑phase), estimasi konsumsi 28,7 kWh. Pemakaian riil dipengaruhi ritme forming, duty vacuum/kompresor, dan praktik operasional.

Berapa ukuran pabrik yang direkomendasikan?
20 × 8 × 5 m untuk lini inti (wet‑end + forming); area jemur disiapkan terpisah sesuai target harian.

Produk bisa kustom?
Bisa. 30 lubang, 31 × 31 × 2 cm, ±100 g, 70 pcs/ball; ketebalan diatur via viskositas pulp. Custom motif/slot mengikuti mould.

Apa saja komponen kunci dan mereknya?
Pulper Ø1.100×1.000 mm (7,5 HP), 2 agitator @1,5 HP, 2 pompa @3 HP, vacuum 25 HP, compressor 5,5 HP, PLC Autonic. Brand setara: Alliance/NS/CNP/EVP/United/SMC/Autonic.

Catatan spesifikasi

Catatan spesifikasi: seluruh angka & konfigurasi (kapasitas 1.000 pcs/jam, RBT 1×3 6×/menit ≈ 18 rak/menit, 41 kW, 28,7 kWh, layout 20×8×5 m, detail pulper/agitator/pompa/tangki, vacuum 25 HP, compressor 5,5 HP, produk 31×31×2 cm ±100 g 70 pcs/ball, PLC Autonic) mengacu pada dokumen “Mesin Egg Tray Kapasitas 1000 pph”.

Postingan Terkait