» » » » » » » »

Mesin Egg Tray 5000 PPH Tanpa Pengering

Mesin Egg Tray 5000 PPH Tanpa Pengering: Skala Besar, Biaya Tetap Masuk Akal

Mesin Egg Tray 5000 PPH Tanpa Pengering: Skala Besar, Biaya Tetap Masuk Akal

Mesin egg tray 5000 PPH (5.000 pcs/jam) cocok buat pabrik yang sudah matang di 3.000–4.000 PPH dan mau naik kelas tanpa langsung investasi metal dryer. Lini semi-otomatis ini memakai vacuum forming rotary 5×8 (5 cetakan × 8 layer) dan pengeringan sinar matahari, jadi lonjakan output tercapai dengan capex tetap terkendali. Nameplate 122 kW / 380 V / 3-phase; ruang inti 30 × 10 × 5 m (area jemur terpisah).

Mesin cetak egg tray kapasitas 5000 PPH (rotary 5×8)
Mesin cetak egg tray kapasitas 5000 PPH (rotary 5×8).

Paket wet-end (pulper, agitator, pompa, tangki sipil) lengkap + kontrol PLC Autonic mempersingkat waktu commissioning. Keyword: mesin egg tray 5000 pcs/jam, mesin rak telur, mesin pembuat baki telur, vacuum forming egg tray, harga mesin egg tray—dipakai secukupnya (anti stuffing).

Kenapa 5.000 PPH Tanpa Dryer Masuk Akal

  • Output naik signifikan tanpa menyedot modal ke metal dryer.
  • Masih cocok untuk pasar yang belum menuntut SLA ketat saat musim hujan.
  • Scale handling: di ritme ~100 rak/menit, tim dilatih mengelola viskositas pulp, WIP, dan ergonomi sebelum migrasi ke dryer.
Alasan memilih konfigurasi 5000 PPH tanpa dryer
Alasan memilih konfigurasi 5000 PPH tanpa dryer.

Spesifikasi Teknis — Angka yang Terpakai

Kapasitas & Operasi

  • Kapasitas forming: 5.000 pcs/jam; operasi semi-otomatis; pengeringan matahari (tanpa dryer).
  • Tipe forming: vacuum, rotary 5×8; 11–12 siklus/menit (≈ 100 rak/menit); motor rotary 5,5 HP (~4 kW).
Kinerja forming rotary 5×8 untuk 5000 PPH
Kinerja forming rotary 5×8 untuk 5000 PPH.

Utilitas & Ruang

  • Listrik nameplate: 122 kW / 380 V / 3-phase (tanpa dryer).
  • Air proses: air tanah/PDAM untuk sirkulasi & make-up loop pulp.
  • Layout inti pabrik: 30 × 10 × 5 m (gudang bahan & barang termasuk; area jemur terpisah).
Nameplate listrik dan kebutuhan ruang lini 5000 PPH
Nameplate listrik dan kebutuhan ruang lini 5000 PPH.

Wet-End (Hulu Pulp)

  • Pulper (drum cage): Ø1.600 × 1.000 mm, 20 HP (~15 kW), belt & pulley; material drum/blade mild & carbon steel.
  • Agitator: 2 set @4 HP (~3 kW), rangka MS/Carbon steel.
  • Pompa pulp: sentrifugal NS @5,5 HP (~4 kW), 2 set (transfer) + 1 set untuk slurry tank; selang fleksibel.
  • Tangki sipil: 2 unit ±4×4×3 m (underground; cor ±15 cm + wiremesh); slurry tank ±4×4×3 m. (Pekerjaan sipil oleh customer).
Wet-end 5000 PPH: pulper, agitator, pompa, kolam sipil
Wet-end 5000 PPH: pulper, agitator, pompa, kolam sipil.

Vacuum, Pneumatic & Mould

  • Vacuum motor: 75 HP (~56 kW); cleaning vacuum 2 HP (~1,5 kW); pompa akumulator 7,5 HP (~5,5 kW).
  • Compressor: 30 HP (~22 kW) + compress air reservoir.
  • Tangki forming: rectangular (mild steel); mould casting aluminium; paket lengkap vacuum pump.
Sistem vacuum & pneumatic lini 5000 PPH
Sistem vacuum & pneumatic lini 5000 PPH.

Spesifikasi Produk

  • 30 lubang, ukuran 31 × 31 × 2 cm, ±100 g, 70 pcs/ball; ketebalan diatur via viskositas (SOP).
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm, ±100 g (5000 PPH)
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm, ±100 g (5000 PPH).

Kontrol & Merek Komponen

  • Panel + elektrik menyatu, Full Automatic PLC Autonic. Merek setara: Alliance/NS/CNP/EVP/United/SMC/Autonic; material frame/tangki & perpipaan lokal = servis & sparepart mudah.

Alur Produksi: Basah → Kering (Jemur) → Siap Kirim

  1. Pencacahan (Pulper) — OCC/kertas dihancurkan di drum cage Ø1.600 × 1.000 sampai slurry homogen; screening rapi mencegah pori mould tersumbat.
  2. Sirkulasi & Homogenisasi — slurry ke tangki sipil; 2 agitator @4 HP menjaga konsistensi; loop tertutup menekan make-up water & jaga kualitas stabil.
  3. Vacuum Forming (Rotary 5×8) — 11–12 siklus/menit, vacuum 75 HP menarik serat ke mould; cleaning vacuum menjaga pori “bernapas”; pompa akumulator 7,5 HP meredam fluktuasi. }
  4. Demoulding & Transfer — lembaran basah dipindah ke rak jemur; target jarak meja-rak ≤4–5 m supaya bentuk rapi di ritme ~100 rak/menit.
  5. Pengeringan Sinar Matahari — ventilasi silang, shading saat panas ekstrem/gerimis, rotasi batch saat lembap.
  6. QC & Packing — sampling bobot ±100 g, cek dimensi 31×31×2 cm, inspeksi tepi/sudut; stacking 70 pcs/ball.
Diagram/layout alur produksi 5000 PPH (sun-drying)
Diagram/layout alur produksi 5000 PPH (sun-drying).

Biaya per Baki: Rumus Praktis

Masukkan angka lokal: Rp/kWh, Rp/m³ air, Rp/kg OCC, gaji/shift.

  • Listrik = (kWh/1.000 baki × Rp/kWh) / 1.000
  • Air make-up & treatment = (m³/1.000 baki × Rp/m³) / 1.000
  • Serat = (kg/1.000 baki × Rp/kg) / 1.000
  • Tenaga kerja = (biaya/shift ÷ output/shift)
  • Consumables = release agent, grease, spare minor

Total biaya langsung/baki = penjumlahan semua komponen. Quick wins: sinkronkan window time pulper–agitator, back-flush mould terjadwal, pantau kebocoran pneumatic (over-pressure 0,2–0,3 bar = listrik terbuang).

Komponen biaya produksi per baki (lini 5000 PPH)
Komponen biaya produksi per baki (lini 5000 PPH).

Layout & Material Handling

  • Footprint inti: 30 × 10 × 5 m untuk wet-end + forming + gudang bahan/barang; area jemur disiapkan terpisah sesuai target harian.
  • Zonasi searah: pulper–agitator–tangki → forming → buffer WIP → area jemur → QC → gudang barang.
  • Ergonomi: rute troli satu arah, jarak angkat pendek, standardisasi pola gerak agar ritme ~100 rak/menit aman untuk operator.
Luas bangunan & alur material handling 5000 PPH
Luas bangunan & alur material handling 5000 PPH.

Kualitas Produk: Faktor Penentu

  • Viskositas stabil = ketebalan konsisten; terlalu encer → tepi rapuh; terlalu kental → pori cepat tersumbat & permukaan kasar.
  • Kebersihan pori mould: cleaning vacuum + back-flush = release mulus & scrap turun.
  • Manajemen jemur: ventilasi silang, shading saat cuaca ekstrem, rotasi batch; kunci pemerataan kering di kapasitas 5.000 PPH.
  • QC outlet jemur: timbang ±100 g, ukur dimensi 31×31×2 cm, uji tumpuk 10–15 baki/24 jam untuk pantau deformasi & stackability.
Parameter kualitas & SOP QC untuk 5000 PPH
Parameter kualitas & SOP QC untuk 5000 PPH.

Perawatan yang Mengangkat OEE

  • Harian: bersihkan screen/strainer, cek vacuum line & drain kondensat, inspeksi kebocoran pneumatic.
  • Mingguan: pelumasan mekanik; cek seal & hose; kalibrasi pressure switch; uji alarm/interlock di PLC Autonic.
  • Mould aluminium: cuci residu pulp; inspeksi pinhole/keausan; setel ulang release agent bila perlu. Komponen setara industri (Alliance/NS/CNP/EVP/United/SMC/Autonic) memudahkan perawatan & suku cadang.
Checklist perawatan lini egg tray 5000 PPH
Checklist perawatan lini egg tray 5000 PPH.

“Harga Mesin Egg Tray” = Soal Payback

Saat membandingkan harga mesin egg tray 5000 PPH, fokus pada: konsumsi listrik 122 kW, keandalan vacuum 75 HP & kompresor 30 HP, kualitas cetakan (casting aluminium), ketersediaan sparepart mesin egg tray, dan dukungan purna-jual. Kata kunci komersial disebar secukupnya agar ditemukan tanpa mengorbankan keterbacaan.

Pertimbangan harga & after-sales untuk 5000 PPH
Pertimbangan harga & after-sales untuk 5000 PPH.

Jalur Upgrade Saat SLA Ketat

  1. Tambah kapasitas rak jemur + kipas sirkulasi (musim lembap).
  2. Naik ke 7.000 PPH (rotary & vacuum lebih besar; material handling disesuaikan).
  3. Integrasi metal dryer multi-layer (CNG/PGN) agar lead time & moisture terukur sepanjang tahun. (Rujuk artikel versi +dryer).
Opsi upgrade kapasitas & dryer untuk 5000 PPH
Opsi upgrade kapasitas & dryer untuk 5000 PPH.

FAQ

Apakah 5.000 PPH realistis tanpa mesin pengering?
Ya. Rotary 5×8 + vacuum 75 HP mendukung 5.000 pcs/jam. Output harian ditentukan luas & manajemen area jemur serta cuaca.

Berapa kebutuhan listriknya?
Nameplate 122 kW (380 V/3-phase). Konsumsi riil dipengaruhi ritme forming, duty vacuum/kompresor, dan praktik operasional.

Berapa luas pabrik yang direkomendasikan?
30 × 10 × 5 m untuk lini inti; area jemur disiapkan terpisah sesuai target harian.

Produk bisa kustom?
Bisa. 30 lubang, 31 × 31 × 2 cm, ±100 g, 70 pcs/ball; ketebalan diatur via viskositas. Custom motif/slot mengikuti mould yang dipilih.

Merek komponen & kontrol?
Panel & elektrikal menyatu dengan PLC Autonic (full automatic). Komponen setara industri: Alliance/NS/CNP/EVP/United/SMC/Autonic — suku cadang mudah dicari.

Catatan spesifikasi

Catatan spesifikasi: seluruh angka & konfigurasi (kapasitas 5.000 pcs/jam, rotary 5×8 11–12 siklus/menit ≈ 100 rak/menit, 122 kW, layout 30×10×5 m, detail pulper/agitator/pompa/tangki, vacuum 75 HP, kompresor 30 HP, produk 31×31×2 cm ±100 g 70 pcs/ball, PLC Autonic) mengacu pada dokumen “Mesin Egg Tray Kapasitas 5.000 PPH.”

Postingan Terkait