» » » » » » » »

Mesin Egg Tray 3000 PPH Tanpa Pengering

Mesin Egg Tray 3000 PPH Tanpa Pengering: Naik Kelas, Biaya Tetap Terkendali

Mesin Egg Tray 3000 PPH Tanpa Pengering: Naik Kelas, Biaya Tetap Terkendali

Mesin egg tray 3000 PPH (3.000 pcs/jam) pas buat pabrik yang sudah “lulus” 2.000 PPH dan ingin volume lebih besar tanpa langsung beli dryer. Lini semi-otomatis ini memakai vacuum forming tipe rotary 4×4 (4 cetakan × 4 layer) dan disiplin pengeringan sinar matahari, jadi kebutuhan listrik tetap terkendali dan struktur biaya per baki jinak.

Mesin cetak egg tray kapasitas 3000 PPH (rotary 4×4)
Mesin cetak egg tray kapasitas 3000 PPH (rotary 4×4).

Nameplate 65,4 kW / 380 V / 3 phase; kebutuhan ruang inti 30 × 10 × 5 m (area jemur terpisah). Paket wet-end lengkap (pulper, agitator, pompa, tangki sipil) + PLC Autonic bikin instalasi cepat siap jalan dan kualitas terjaga. (Rincian mengacu dokumen 3.000 PPH.)

Kenapa 3.000 PPH Tanpa Dryer Itu Masuk Akal?

  • Lonjakan kapasitas dengan capex terukur — dua kali 1.500 PPH / 1,5× dari 2.000 PPH tanpa komitmen dryer.
  • Scale learning — ritme ±52 rak/menit menuntut disiplin viskositas, WIP, ergonomi transfer; bekal sebelum masuk metal dryer.
  • Masih cocok pasar non-SLA — kalau pelanggan belum menuntut lead time ketat saat musim hujan, sun-drying tetap ekonomis.
Alasan memilih konfigurasi 3000 PPH tanpa dryer
Alasan memilih konfigurasi 3000 PPH tanpa dryer.

Spesifikasi Utama (Angka yang Berarti di Lapangan)

Kapasitas & Operasi

  • Kapasitas forming: 3.000 pcs/jam; operasi semi-otomatis; pengeringan: matahari (tanpa dryer).
  • Tipe forming: Vacuum rotary 4×4; ±52 rak/menit; motor rotary 3 HP (~2,2 kW).
Kinerja forming rotary 4×4 untuk 3000 PPH
Kinerja forming rotary 4×4 untuk 3000 PPH.

Utilitas & Ruang

  • Listrik nameplate: 65,4 kW / 380 V / 3 phase (tanpa dryer).
  • Air proses: Air tanah/PDAM untuk sirkulasi & make-up loop pulp.
  • Layout inti pabrik: 30 × 10 × 5 m (gudang bahan & barang termasuk; area jemur terpisah).
Nameplate listrik dan kebutuhan ruang lini 3000 PPH
Nameplate listrik dan kebutuhan ruang lini 3000 PPH.

Wet-End (Hulu Pulp)

  • Pulper/crusher: drum cage Ø1.500 × 1.000 mm, motor 15 HP (~11 kW), belt & pulley; material drum & blade mild/carbon steel.
  • Mixer agitator: 2 set @3 HP (~2,2 kW); frame & struktur MS/Carbon steel.
  • Pompa pulp: 2 set pompa sentrifugal NS @3 HP + selang fleksibel.
  • Tangki sipil (underground): 2 unit ±3×3×3 m, cor ±15 cm + wiremesh (pekerjaan sipil oleh customer). Slurry tank: ±3×3×3 m + 1 pompa 3 HP.
Wet-end 3000 PPH: pulper, agitator, pompa, kolam sipil
Wet-end 3000 PPH: pulper, agitator, pompa, kolam sipil.

Forming Unit, Vacuum & Pneumatic

  • Vacuum motor: 40 HP (~30 kW); cleaning vacuum: 2 HP (~1,5 kW); pompa akumulator: 3 HP (~2,2 kW).
  • Compressor: 10 HP (~7,5 kW) + compress air reservoir. Tangki forming: rectangular (mild steel). Mould: casting aluminium.
  • Panel & kontrol: Full Automatic PLC Autonic. Komponen setara: Alliance/NS/CNP/EVP/United/SMC/Autonic.
Sistem vacuum & pneumatic lini 3000 PPH
Sistem vacuum & pneumatic lini 3000 PPH.

Produk (Rak/Baki/Nampan Telur)

  • 30 lubang, 31 × 31 × 2 cm, ±100 g, 70 pcs/ball. Ketebalan diatur via viskositas pulp (SOP).
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm, ±100 g (3000 PPH)
Spesifikasi baki telur 30 lubang 31×31×2 cm, ±100 g (3000 PPH).

Sistem Kontrol & Brand

  • Panel + elektrikal menyatu, Full Automatic PLC Autonic. Brand setara: Alliance/NS/CNP/EVP/United/SMC/Autonic.

Alur Produksi: Basah → Kering (Jemur) → Siap Kirim

  1. Pencacahan (Pulper) — OCC/kertas dihancurkan di drum cage Ø1.500×1.000 hingga homogen; screening rapi mencegah pori mould tersumbat.
  2. Sirkulasi & Homogenisasi — slurry dialirkan ke tangki sipil; 2 agitator @3 HP menjaga konsistensi. Loop tertutup menekan make-up water & stabilkan kualitas pulp.
  3. Vacuum Forming (Rotary 4×4) — ritme ±52 rak/menit, vacuum 40 HP menarik serat; cleaning vacuum 2 HP menjaga pori “bernapas”; pompa akumulator 3 HP meredam fluktuasi.
  4. Demoulding & Penataan — lembaran basah dipindah ke rak jemur; jaga jarak meja-rak ≤4–5 m agar bentuk rapi & throughput stabil.
  5. Pengeringan Sinar Matahari — ventilasi silang, shading saat panas ekstrem/gerimis, rotasi batch di musim lembap.
  6. QC & Packing — sampling bobot ±100 g, cek dimensi 31×31×2 cm, inspeksi tepi/sudut; stacking 70 pcs/ball.
Diagram/layout alur produksi 3000 PPH (sun-drying)
Diagram/layout alur produksi 3000 PPH (sun-drying).

Biaya per Baki: Rumus Praktis

Masukkan angka lokal: Rp/kWh, Rp/m³, Rp/kg OCC, gaji/shift.

  • Listrik = (kWh/1.000 baki × Rp/kWh) / 1.000
  • Air make-up & treatment = (m³/1.000 baki × Rp/m³) / 1.000
  • Serat = (kg/1.000 baki × Rp/kg) / 1.000
  • Tenaga kerja = (biaya/shift ÷ output/shift)
  • Consumables = release agent, grease, spare minor

3 langkah hemat & anti-scrap:

  • Sinkronkan window time pulper–agitator dengan ritme forming (hindari idle high-load).
  • Lakukan back-flush mould terjadwal agar pori bersih → release mulus.
  • Cek kebocoran pneumatic; over-pressure 0,2–0,3 bar = listrik terbuang.
Komponen biaya produksi per baki (lini 3000 PPH)
Komponen biaya produksi per baki (lini 3000 PPH).

Layout & Material Handling: Hindari Bottleneck di Jemur

  • Footprint inti: 30 × 10 × 5 m untuk wet-end + forming + area bahan/barang; area jemur dihitung terpisah sesuai target harian.
  • Zonasi satu arah: pulper–agitator–tangki → forming → buffer WIP → area jemur → QC → gudang barang.
  • Ergonomi: standardisasi pola gerak; rute troli satu arah agar ±52 rak/menit tercapai tanpa kelelahan tim.
Luas bangunan & alur material handling 3000 PPH
Luas bangunan & alur material handling 3000 PPH.

Kualitas Produk: Faktor Kritis & SOP QC

  • Viskositas stabil = ketebalan konsisten; terlalu encer → tepi rapuh; terlalu kental → pori cepat tersumbat & permukaan kasar.
  • Kebersihan pori mould: cleaning vacuum + back-flush menjaga release stabil.
  • Manajemen jemur: ventilasi silang & rotasi batch menentukan merata/tidaknya pengeringan.
  • QC outlet jemur: timbang, ukur dimensi, uji tumpuk 10–15 baki/24 jam untuk pantau deformasi & stackability.
Parameter kualitas & SOP QC untuk 3000 PPH
Parameter kualitas & SOP QC untuk 3000 PPH.

Perawatan (Maintenance) yang Ngaruh ke OEE

  • Harian: bersihkan screen/strainer, cek vacuum line & drain kondensat, inspeksi kebocoran pneumatic.
  • Mingguan: pelumasan mekanik; cek seal & hose; kalibrasi pressure switch; verifikasi alarm/interlock di PLC Autonic.
  • Mould aluminium: cuci residu pulp; inspeksi pinhole/keausan; atur ulang release agent bila perlu. Komponen setara: Alliance/NS/CNP/EVP/United/SMC/Autonic.
Checklist perawatan lini egg tray 3000 PPH
Checklist perawatan lini egg tray 3000 PPH.

“Harga Mesin Egg Tray” Itu Soal Payback

Bandingkan hal kunci: konsumsi listrik 65,4 kW, keandalan vacuum 40 HP & kompresor 10 HP, kualitas mould (casting aluminium), ketersediaan sparepart mesin egg tray, dan dukungan purna-jual. Kata kunci komersial disisipkan secukupnya agar ditemukan tanpa mengorbankan keterbacaan.

Jalur Upgrade Saat SLA Ketat

  1. Tambah kapasitas rak jemur + kipas sirkulasi untuk musim lembap.
  2. Naik ke 4.000–5.000 PPH (rotary & vacuum lebih besar; material handling disesuaikan).
  3. Integrasi metal dryer multi-layer (CNG/PGN) agar lead time & moisture terukur sepanjang tahun. (Lihat artikel versi +dryer).
Opsi upgrade kapasitas & dryer untuk 3000 PPH
Opsi upgrade kapasitas & dryer untuk 3000 PPH.

FAQ

Apakah 3.000 PPH stabil tanpa dryer?
Bisa, di sisi forming. Rotary 4×4 + vacuum 40 HP menunjang 3.000 pcs/jam. Output harian dipengaruhi luas & manajemen area jemur serta cuaca.

Berapa kebutuhan listriknya?
Nameplate 65,4 kW (380 V/3 phase). Konsumsi aktual bergantung duty forming, kerja vacuum/kompresor, dan praktik operasional.

Ukuran pabrik yang disarankan?
30 × 10 × 5 m untuk lini inti (wet-end + forming); area penjemuran disiapkan terpisah sesuai target harian.

Bisa kustom ukuran/gramasi?
Bisa. 30 lubang, 31 × 31 × 2 cm, ±100 g, 70 pcs/ball; ketebalan diatur via viskositas.

Merek komponen & kontrolnya?
Panel & elektrikal menyatu dengan PLC Autonic (full automatic). Komponen setara industri: Alliance/NS/CNP/EVP/United/SMC/Autonic.

Catatan spesifikasi

Catatan spesifikasi: seluruh angka & konfigurasi (kapasitas 3.000 pcs/jam, rotary 4×4, ±52 rak/menit, 65,4 kW/380 V/3 phase, layout 30×10×5 m, detail pulper/agitator/pompa/tangki, vacuum 40 HP, kompresor 10 HP, produk 31×31×2 cm ±100 g 70 pcs/ball, PLC Autonic) mengacu pada dokumen “Mesin Egg Tray 3000 PPH.”

Postingan Terkait