MESIN CETAK PULP CUSTOM SHIPPING RACK

Mesin Cetak Pulp Custom Shipping Rack: Kapasitas, Spesifikasi, QC, & Biaya

·

Mesin Custom Shipping Rack adalah lini pulp moulding untuk rak/pelindung pengiriman berbasis kertas daur ulang, cocok untuk elektronik, peralatan rumah, kosmetik, hingga barang rapuh. 

Konfigurasi dari reciprocating (entry) hingga rotary 4–8 side (mid–high) dengan metal multi-layer dryer dan hot-press mampu beroperasi ±1.200–10.000+ pcs/jam.

Artikel ini menyajikan opsi kapasitas, arsitektur lini, utilitas & ruang, parameter desain, QC, hingga rumus biaya—langsung untuk keputusan investasi. 

Custom shipping rack berbahan kertas pulp moulding, pelindung produk saat pengiriman
Custom shipping rack

Kenapa Memilih Custom Shipping Rack Berbasis Pulp?

Proteksi tepat sasaran.
Geometri cradle mengikuti barang—mengunci posisi & membagi beban.

Ramah lingkungan.

ONP/OCC/office waste; recyclable/biodegradable.

Ringan & nestable.

Hemat biaya kirim & ruang.

Skalabel.

Dari ±1.200–1.500 ke ±6.000–10.000+ pcs/jam.


Kelas Kapasitas & Use-Case (Pilih Sesuai Target)

Entry / Semi-Auto (±1.200–1.500 pcs/jam):
VESTREY menyediakan Forming reciprocating (1-side); dryer metal pendek (atau brick/sun untuk super hemat); validasi pasar & custom kecil–menengah; ruang ±300–350 m². 

Mesin pembuat custom shipping rack kapasitas kecil, forming vakum dengan mould multi-kavitas
Mesin custom shipping rack kapasitas kecil

Menengah / Rotary 4–6 side (±3.000–6.000 pcs/jam):
Hot-press online + metal multi-layer dryer; daya jalan ~100–200 kW (tergantung panjang dryer & jumlah side); SDM 4–8 orang/shift; floor ±50–65 m × 12 m, tinggi ≥4 m.

Mesin custom shipping rack skala menengah, auto-eject dan konveyor untuk output stabil
Mesin custom shipping rack kapasitas menengah

Besar / Rotary 6–8 side (±6.000–10.000+ pcs/jam):
Dryer multi-zona panjang; running ~160–210 kW+; hall ≥4,5–6 m; contoh floor 65 × 12 m. 

Lini mesin custom shipping rack skala besar, rotary forming terintegrasi dengan dryer
Mesin custom shipping rack kapasitas besar

Arsitektur Lini Produksi: Dari Slurry ke Shipping Rack

1) Persiapan Pulp (Wet-End)

Hydrapulper → screening → cleaner/cyclone → chest tank; opsional dosing anti-jamur, stiffener, anti-static (produk elektronik). Target: slurry homogen & viskositas stabil untuk ketebalan seragam. 

Proses produksi custom shipping rack: pulping, forming, pressing, pengeringan, dan trimming
Proses produksi custom shipping rack

2) Forming (Cetak Basah) — Vacuum Forming

Mode reciprocating (entry) atau rotary 4–8 side (mid–high). Platen/mould industri contoh 2.400×800 mm dengan 3–6 mould/side; quick-change memudahkan pindah inner-pack, end-cap, cradle tray, hingga set top–bottom.

Mesin vacuum forming untuk custom shipping rack, vakum dan tekanan membentuk kontur pelindung
Mesin vacuum forming custom shipping rack

3) Pengering (Dryer) — Metal Multi-Layer

Konveyor bertingkat multi-zona (NG/LPG/diesel/steam) menjaga moisture konsisten & throughput tinggi. Brick/sun-dry hanya cocok untuk tahap awal—rentan cuaca.

Mesin pengering custom shipping rack, jalur multi-layer dengan kontrol suhu dan sirkulasi udara
Mesin pengering custom shipping rack

4) Hot-Press (Kunci Flatness & Dimensi)

Meratakan permukaan, mengunci edge & ukuran, meningkatkan tampilan—wajib untuk target ritel/premium. Banyak lini mengintegrasikan hot-press online

Mesin hot press untuk custom shipping rack, perataan permukaan dan penguatan tepi
mesin hot press custom shippig rack

5) Transfer & Finishing

Transfer sinkron ke dryer, auto-stacker/counter, opsi strap/baling—tenaga kerja turun, deviasi kuantitas tertata. 


Spesifikasi Produk & Contoh Aplikasi

Jenis: inner-pack, end-cap, cradle tray; adaptif untuk kosmetik, elektronik kecil, peralatan rumah, bahkan set top–bottom untuk fragile goods.

Desain umum: rib/beam menahan tekan, interlock bibir agar tumpuk tidak creep, vent mengurangi bobot tanpa mengorbankan rigiditas, pick-points untuk percepat packing. 

Hot-press meningkatkan flatness & fit di karton—krusial untuk SLA ritel/ekspor. 


Parameter Desain Penentu Kualitas

Gramasi/densitas. 
Makin padat → makin kaku & tahan tumpuk (biaya serat naik)—temukan sweet spot via sampel. 

Rib & beam layout.
Longitudinal anti-lendut; ring-rib di cradle/end-cap menyebar gaya tekan. 

Interlock & anti-slip.
Interlock presisi menjaga stabilitas tumpuk; tekstur menaikkan friksi. 

Clearance & toleransi.
Cukup untuk pick & place tanpa play berlebih. 

Platen & jumlah mould.
2.400×800 mm cocok part besar/tebal; 3–6 mould/side menyeimbangkan output vs variasi SKU. 

QC Wajib (Minim Retur)

Dimensi & toleransi:
L/W/H, posisi cradle/slot.

Uji mekanik:

tekan & tumpuk (simulasi gudang/armada), drop & vibrasi (kurir).

Moisture & kebersihan:

target kering stabil; debu serat rendah.

Fit test:

pas–lepas mudah tanpa merusak komponen/permukaan. 

Utilitas, Ruang, & SDM (Patokan Realistis)

Entry (±1.2–1.5k pcs/jam):
ruang ±300–350 m².

Menengah (±3–6k pcs/jam):

running ~100–200 kW; SDM 4–8 orang/shift; floor ±50–65 m × 12 m; tinggi ≥4 m.

Besar (±6–10k+ pcs/jam):

running ~160–210 kW+; tinggi ≥4.5–6 m; floor contoh 65 × 12 m. Konsumsi energi & kertas bergantung desain (gramasi/ketebalan). 

Perhitungan Biaya per Unit (Formulir Praktis)

Isi variabel lokal: Rp/kWh (listrik), Rp/Nm³ (gas dryer), Rp/m³ (air), Rp/kg (OCC/ONP), gaji/shift.

Rumus:
Serat=(kg/unit)×Rp/kg;
Listrik=(kWh/unit)×Rp/kWh;
Gas dryer=(Nm³/unit)×Rp/Nm³;
Tenaga kerja=biaya/shift ÷ output/shift;
Consumables=grease/release/spare minor;
Total biaya langsung/unit=penjumlahan.
Quick wins: stabilkan viskositas slurry, bersihkan pori mould (vakum efektif), optimalkan profil suhu–airflow dryer. 

Paket Rekomendasi (Siap Eksekusi)

A) Entry — ±1.200–1.500 pcs/jam:
Reciprocating 1-side + metal dryer pendek (boleh brick/sun untuk budget minimal).

B) Mid — ±3.000–6.000 pcs/jam:

Rotary 4–6 side + metal multi-layer dryer + hot-press online (multi-SKU).

C) High — ±6.000–10.000+ pcs/jam:

Rotary 6–8 side; dryer panjang multi-zona; QC lebih ketat untuk volume tinggi.

FAQ – Custom Shipping Rack

1) Kapan wajib metal multi-layer dryer ?
Saat mengejar SLA stabil & kapasitas ≥3.000 pcs/jam; moisture konsisten meski musim lembap. 

2) Apakah hot-press harus selalu dipakai ?
Untuk target ritel/premium: iya—meratakan permukaan & mengunci dimensi/edge; hasil tampil premium. 

3) Bisa multi-SKU satu lini ?
Bisa. Quick-change mould (platen 2.400×800 mm; 3–6 mould/side) mempersingkat change-over. 

Ringkasan

Lini Custom Shipping Rack menskalakan produksi dari ±1.200 hingga 10.000+ pcs/jam (reciprocating → rotary 4–8 side).
Metal multi-layer dryer = moisture konsisten & SLA; hot-press = flatness & dimensi terkunci.
Platen 2.400×800 mm + 3–6 mould/side memberikan fleksibilitas desain & throughput.
QC ketat (dimensi, tumpuk, drop–vibration, moisture) + SOP maintenance = mutu stabil, retur minim. 


Postingan Terkait