MESIN CETAK FRUIT TRAY (PULP MOULDING)
Mesin Cetak Fruit Tray: Kapasitas, Spesifikasi, QC, & Biaya
Mesin Cetak Fruit Tray adalah lini pulp moulding berbasis kertas daur ulang untuk rak buah (apel, jeruk, pir, mangga) dengan kantong stabil dan siap ditumpuk, menyasar pasar retail/wholesale. Artikel ini merangkum opsi kapasitas, layout, dryer, mould, daya, utilitas, hingga rumus biaya per tray agar keputusan investasi cepat & presisi. :
 |
| contoh fruit tray untuk buah apel |
Apa Itu Pulp Moulding untuk Fruit Tray?
Pulp moulding memanfaatkan limbah kertas (OCC/ONP/mixed) yang dipulper, disaring, dihomogenkan, lalu dibentuk di mould aluminium berpori via vacuum forming. Lembaran basah dipisahkan, dikeringkan, dan bila perlu di-hot-press. Hasil umum: fruit tray 10–12 pocket dengan stackability bagus. :
 |
| proses produksi fruit tray bahan kertas bekas |
Manfaat Utama untuk Operasional
Konsisten & scalable.
Opsi kapasitas 800–9.000 tray/jam: mulai kecil, naik sesuai demand & kontrak.
Stabil sepanjang tahun.
Metal multi-layer dryer menjaga moisture & lead time saat musim lembap.
Fleksibel produk.
Ganti mould untuk varian 10–12 pocket—bahkan bisa adaptasi ke wine tray/cup holder/insert sepatu.
Biaya efisien.
Basis kertas daur ulang & daya terpasang realistis.
Kapasitas & Layout: Pilih Jalur yang Masuk Akal
Entry (±2.000–3.000 tray/jam):
VESTREY menyediakan Rotary 4-side, mould 600×800 mm; dryer metal pendek (atau brick kiln bila hemat). Daya terpasang ±100–170 kW; area ±250–400 m².
 |
| Mesin cetak rak buah kertas skala kecil |
Midline (±3.000–4.000 tray/jam):
Rotary 4–5 side + dryer standar; daya ±170–240 kW; area ±400–500 m².
 |
| Mesin cetak tatakan buah kertas skala menengah |
High-throughput (±6.000–7.000+ tray/jam):
Rotary 6–8 side + metal dryer multi-zona. Layout kelas 3–6k sering 400–700 m² (contoh 50–60×18×6 m).
 |
| Mesin cetak fruit tray skala pabrik |
Sistem Forming & Mould: Kunci Kualitas
Rotary vacuum forming (4–8 side).
Makin banyak side & cavity, makin tinggi output. Sinkronisasi vakum, waktu siklus, dan viskositas slurry menentukan ketebalan seragam.
 |
| Rotary vacuum forming fruit tray |
Mould aluminium/CNC – template 600×800 mm.
Ukuran ini lazim sehingga tooling & change-over varian 10–12 pocket lebih mudah dan cepat.
 |
| Cetakan tatakan buah kertas |
Sistem Pengering: Kenapa Metal Multi-Layer Dryer Jadi Default
Konsistensi moisture menjaga stackability & tampilan; produksi 24/7 tidak tergantung cuaca;
Kapasitas tinggi untuk jalur 6–8 side.
Energi: NG/LPG/diesel; dryer dibagi multi-zona untuk efisiensi termal.
Untuk >3.000 pcs/jam, praktik industri cenderung pilih metal dryer.
 |
| Mesin Pengering mould pulp fruit tray |
Daya, Utilitas, & SDM
Daya terpasang (kelas 3–6k/jam): ±170–350 kW; running ±115–210 kW (model & tuning memengaruhi). Range seri kecil–besar tanpa rincian dryer: ±58–239 kW. Kompresor & vacuum pump standar paket. SDM: kecil–menengah 3–6 orang/shift; besar 6–8 orang (forming, dryer, QC, packing).
Bahan Baku & Konsumsi
Waste paper (OCC/ONP/mixed) sebagai serat utama. Konsumsi kertas skala sedang ada di ratusan kg/jam; acuan vendor menunjukkan kisaran ±64–640 kg/jam dari seri kecil ke besar (indikatif; bergantung gramasi/ketebalan target).
 |
| Kertas bekas bahan baku fruit tray |
QC: Standar yang Tidak Boleh Ditawar
Dimensi & toleransi (L/W/H & diameter pocket), kebersihan pori mould (pengaruh halus/kasar), uji tumpuk (10–15 layer, 24 jam), moisture akhir, drop & vibrasi simulasi distribusi, serta inspeksi visual (tepi/sobek/cacat). Checklist ini lazim untuk fruit tray 10–12 pocket tujuan retail/wholesale.
Perhitungan Biaya per Tray (Formulir Praktis)
Isi variabel lokal: Rp/kWh (listrik), Rp/Nm³ (gas dryer), Rp/m³ (air), Rp/kg (OCC/ONP), gaji/shift.
Rumus:
Serat=(kg/tray)×Rp/kg;
Listrik=(kWh/tray)×Rp/kWh;
Gas=(Nm³/tray)×Rp/Nm³;
Tenaga kerja=biaya/shift ÷ output/shift;
Consumables=grease/release/spare minor;
Total biaya langsung/tray=penjumlahan.
Quick wins: stabilkan viskositas slurry, bersihkan pori mould, optimalkan profil suhu–airflow dryer.
Roadmap Implementasi (3 Langkah Tajam)
1) Tetapkan target kapasitas (entry/midline/high-throughput) & cek layout (±250–700 m² sesuai kelas & dryer).
2) Pilih dryer: brick untuk awal hemat, metal multi-layer untuk SLA >3.000 pcs/jam.
3) Susun SOP QC & staffing, dan jadwal maintenance forming–dryer–mould sejak hari pertama.
FAQ – Mesin Cetak Fruit Tray
Mulai dari kapasitas berapa ?
800–1.500 tray/jam cukup untuk validasi; stabil → naik ke 2.000–3.000; kontrak besar/ekspor: 3.000–7.000+ tray/jam dengan metal dryer.
Wajib metal multi-layer dryer ?
Tidak untuk skala kecil; tapi untuk >3.000 pcs/jam & SLA konsisten, metal dryer sangat disarankan.
Ukuran mould standar & fleksibilitas ?
Template 600×800 mm lazim; ganti varian 10–12 pocket cukup tukar mould—change-over relatif cepat.
Daya listrik & staf per shift ?
Kelas 3–6k/jam: ±170–350 kW terpasang, running ±115–210 kW; staf 3–6 orang (kecil-menengah) & 6–8 orang (besar).
Ringkasan
Kapasitas tersedia 800–9.000 tray/jam; pilih kelas sesuai demand & ruang. Metal multi-layer dryer jadi default >3.000 pcs/jam. Mould 600×800 mm memudahkan scale-up & change-over; QC & kontrol biaya wajib sejak hari pertama agar mutu stabil & retur minim.