MESIN CETAK PULP BOTTLE SHIPPER (TOP–BOTTOM SET)

Mesin Cetak Pulp Bottle Shipper: Kapasitas, Spesifikasi, QC, & Biaya

VESTREY · Diperbarui 8 November 2025

Daftar Isi

Mesin Bottle Shipper adalah lini pulp moulding untuk produksi rak botol kertas (molded pulp bottle shipper) yang melindungi wine/spirit, minyak, saus, dan minuman botol lainnya.

Paket lengkap dari pulper → forming → hot-press → pengering (metal multi-layer dryer) dengan pilihan kapasitas ±1.200–10.000+ pcs/jam (rotary 4–8 side). 

bottle shipper bahan kertas

Artikel ini merangkum opsi mould (2/3/6-bottle), daya & layout, kontrol kualitas, dan rumus biaya per set supaya keputusan investasi cepat & presisi.

Kenapa Memilih Bottle Shipper Berbasis Pulp?

Proteksi & stabilitas.
Cradle menahan leher–badan botol, mengurangi kontak botol-ke-botol, aman untuk tumpuk & kirim.

Ramah lingkungan.
Berbasis ONP/OCC/office waste recyclable/biodegradable; mendukung target ESG.

Efisiensi logistik.
Nestable, ringan, mudah dipalet.

Skalabel.
1.200–1.500 → 6.000–10.000+ pcs/jam.

model rak botol bahan kertas

Kelas Kapasitas & Layout

Entry / Semi-Auto (±1.200–1.500 pcs/jam)

Forming reciprocating/1-side; dryer sun/brick (hemat) atau metal pendek; utilitas terpasang ±32–60 kW (running ≈70%), area ±300–350 m², 3–5 orang/shift. 

mesin rak botol kertas skala kecil

Menengah / Rotary 4–6 side (±3.000–6.000 pcs/jam) 

Hot-press online + metal multi-layer dryer; installed ±127–239 kW (running ≈70%); 4–8 orang/shift. 

mesin rak botol kertas skala menengah

Besar / Rotary 6–8 side (±6.000–10.000+ pcs/jam)

Dryer multi-zona panjang; output harian tinggi; contoh jejak lantai ±50–65 m × 12–36 m. 

mesin rak botol kertas skala besar

Proses Lini Produksi: Dari Slurry ke Bottle Shipper

1) Persiapan Pulp (Wet-End)

Hydrapulper → screening → cleaner/cyclone → chest tank; opsional aditif anti-jamur/strengthener. Kunci: slurry homogen & viskositas stabil → ketebalan seragam. 

proses produksi rak botol kerta

2) Forming (Cetak Basah) — Vacuum Forming

Entry memakai reciprocating; mid–high rotary 4–8 side. Platen industri lazim 450×1200 mm s.d. 2400×800 mm; 3–6 mould/side. Mould aluminium CNC berpori = cradle presisi & quick-change antar SKU (2/3/6-bottle, top–bottom). 

 mesin forming pulp mould bottle shipper

3) Hot-Press (Kritis untuk Set Top–Bottom)

Memperhalus permukaan, mengunci edge, dan menstabilkan dimensi—penting agar fit dengan outer box & stackability konsisten. Banyak lini mengintegrasikan hot-press online. 

mesin hot press bottle shipper

4) Pengering (Dryer) — Metal Multi-Layer

Konveyor bertingkat multi-zona (NG/LPG/diesel/steam) menjaga moisture konsisten, cocok untuk 24/7 & produk tebal. Alternatif awal: sun/brick dryer. 

mesin pengering / dryer bottle shipper

Spesifikasi Produk (Top–Bottom 2/3/6 Botol)

Format paling umum: set top–bottom untuk 2-bottle, 3-bottle, 6-bottle (750 mL). Gramasi/ketebalan disetel untuk uji tekan, tumpuk, dan drop; interlock bibir mencegah creep saat palet tinggi; vent/weight-reduction memangkas bobot tanpa kompromi rigiditas; pick-points untuk percepat packing. 

model bottle shipper bahan kertas

Parameter Desain Penentu Kualitas

Fit leher & badan.
Sesuaikan diameter Bordeaux/Burgundy/Champagne/long-neck; sisakan clearance untuk label/foil.

Rib & beam layout.
Longitudinal anti-lendut, ring-rib di cradle menahan gaya tekan.

Interlock presisi.
Mengunci set top–bottom saat tumpuk.

Gramasi/densitas.
Densitas naik → kaku, tapi biaya serat naik—cari sweet spot via trial.

Platen & jejak mould.
Format 2400×800 mm relevan untuk part besar/tebal; 3–6 mould/side mengatur output vs SKU. 

QC Wajib (Minim Retur)

Dimensi & toleransi:
L/W/H, cradle diameter, jarak antar botol, kesesuaian outer box.

Uji mekanik:
tekan & tumpuk (6–10 layer), drop & vibrasi.

Moisture & kebersihan:
target kering stabil; debu serat rendah untuk unboxing premium.

Fit varietal:
Bordeaux/Burgundy/Champagne/beer—top–bottom tidak shift. 

Utilitas, Ruang, & SDM (Patokan Realistis)

Daya terpasang
Entry ±32–60 kW; menengah ±127–239 kW (running ≈70%).

Ruang
±300–350 m² (entry) hingga ±50–65 m × 12–36 m (line besar/multi-zona).

SDM
3–5 orang/shift (kecil–menengah), 4–8 orang/shift (mid–high), tergantung otomatisasi stacker/packing.

Konsumsi kertas 
kelas 3,5–9k pcs/jam = ±340–640 kg/jam (indikatif; kalibrasi ke bobot set & gramasi target). 

Perhitungan Biaya per Set (Formulir Praktis)

Isi variabel lokal: Rp/kWh (listrik), Rp/Nm³ (gas dryer), Rp/m³ (air), Rp/kg (OCC/ONP), gaji/shift.

Rumus:
Serat=(kg/set)×Rp/kg;

Listrik=(kWh/set)×Rp/kWh;

Gas dryer=(Nm³/set)×Rp/Nm³;

Tenaga kerja=biaya/shift ÷ output/shift;

Consumables=grease/release/spare minor;

Total biaya langsung/set=penjumlahan.
Quick wins: stabilkan viskositas slurry, bersihkan pori mould, optimalkan profil suhu–airflow dryer, pattern palet rapi. 

Roadmap Implementasi 

1) Tetapkan target kapasitas: ±1,2–1,5k / ±3–6k / ±6–10k+ pcs/jam & sesuaikan layout dengan panjang dryer & jumlah side.

2) Pilih dryer & hot-press: metal multi-layer untuk SLA; hot-press online untuk finish/dimensi konsisten.

3) Siapkan SOP QC (dimensi, tumpuk, drop–vibrasi, moisture, fit varietal) & rencana staffing. :contentReference[oaicite:31]{index=31}

FAQ – Bottle Shipper

Format set paling umum ?
Top–bottom 2/3/6-bottle (750 mL); mould bisa kustom sesuai diameter & tinggi botol. 

Kapan wajib metal multi-layer dryer ?
Saat target volume >3.000 pcs/jam dan SLA 24/7; moisture konsisten & bottleneck hilang. 

Berapa kebutuhan daya & ruang ?
Entry ±32–60 kW & ±300–350 m²; mid ±127–239 kW installed (running ≈70%); line besar ±50–65 m × 12–36 m.

Multi-SKU satu lini ?
Bisa. Quick-change mould memudahkan pindah 2/3/6-bottle; atur rencana produksi untuk minim change-over. 

Ringkasan

Lini Bottle Shipper tersedia dari ±1,2k hingga 10k+ pcs/jam via reciprocating/rotary 4–8 side.
Hot-press + metal multi-layer dryer memastikan finish halus, dimensi stabil, dan SLA konsisten.
Mould top–bottom 2/3/6 botol 750 mL adalah format inti; patokan daya, ruang, SDM, dan konsumsi kertas memberi acuan CAPEX/OPEX & SOP QC sejak hari pertama.