MESIN CETAK SHOE INSERT / SEPATU (PULP MOULDING)
Mesin Shoe Insert (Pulp Moulding): Kapasitas, Spesifikasi, QC, & Biaya
Mesin Shoe Insert adalah lini pulp moulding berbahan kertas daur ulang untuk memproduksi insert sepatu (toe filler, full form, heel lock) yang menjaga bentuk vamp–toe box–heel saat penyimpanan & pengiriman. Fokusnya: proteksi bentuk, tampilan premium, dan efisiensi logistik.
 |
| Shoe Insert Pulp Moulding |
Artikel ini merangkum kapasitas 1.000–7.000 pcs/jam, rotary 1–8 side, metal multi-layer dryer, hot-press, kebutuhan daya & layout, parameter desain, QC, hingga rumus HPP per set—supaya keputusan investasi cepat & akurat.
Apa Itu Lini Pulp Moulding untuk Shoe Insert?
Lini memproses waste paper (ONP/OCC) menjadi slurry, membentuk di mould aluminium berpori via vacuum forming, mengeringkan, lalu (bila premium) di-hot-press untuk tepi rapi & dimensi stabil. Konfigurasi produksi tersedia dari semi hingga fully automatic.
 |
| Insert Sepatu Bahan Kertas |
Kapasitas umum ±1.000–7.000 pcs/jam dengan rotary 1–8 side dan 3–6 mould per side (custom). Skala ditentukan oleh jumlah side, ukuran platen, dan panjang dryer.
Varian Produk yang Bisa Dibuat
Toe Filler / Toe Cap
(menopang toe box),
Full Form Insert
(toe–vamp–heel),
Heel Lock Insert
(menjaga heel counter),
Sidewall/Collar Protector.
Semua berbasis mould aluminium CNC (CAD/CAM) menyesuaikan last/size run EU/US/UK.
Arsitektur Lini Produksi: Dari Pulp ke Insert
1) Persiapan Pulp (Wet-End)
Hydrapulper → screening → cleaner/cyclone; target konsistensi ke forming ~0,8–1,2%. Aditif opsional (stiffener/anti-jamur) mengikuti spesifikasi brand & logistik.
 |
| Proses produksi shoe insert bahan kertas |
2) Forming (Vacuum)
Rotary 1–8 side; 3–6 mould/side sesuai ukuran insert. Mould CNC berpori memberi detail rib & radius halus; quick-change mould mempercepat ganti model (toe→full form).
 |
| Mesin vacuum forming insert sepatu |
3) Pengering (Dryer)
Disarankan metal multi-layer dryer (konveyor bertingkat; NG/LPG/solar) untuk moisture konsisten & lead time stabil; natural/brick dryer hanya untuk skala kecil/awal.
 |
| Mesin pengering insert sepatu kertas |
4) Hot-Press & Finishing
Hot-press inline meningkatkan kekakuan, stabilitas dimensi, dan kerapian tepi—krusial untuk pasar ritel/premium dan unboxing experience.
 |
| Mesin hot press insert Sepatu kertas |
Opsi Kapasitas (Pilih Sesuai Target)
Kecil — ±1.000–1.500 pcs/jam:
Reciprocating/rotary kecil (1–4 side), dryer natural/brick atau metal pendek; cocok validasi pasar & custo-pmetal multi-layer dryer, hot-press disarankan; sweet spot produksi komersial.
 |
| Mesin shoe insert bahan kertas kapasitas kecil |
Besar — ±6.000–7.000 pcs/jam:
rotary 6–8 side, dryer multi-zona panjang; hot-press wajib untuk kelas premium & volume tinggi.
 |
| Mesin shoe insert bahan kertas kapasitas besar |
Parameter Desain yang Krusial
Gramasi/densitas:
makin padat → makin kaku & tahan tekan (biaya serat naik) — cari sweet spot via trial.
Rib & beam:
longitudinal anti-lendut; ring-rib di toe/heel menahan tekan.
Radius tepi:
hindari merusak lining/upper.
Vent/drain & tekstur:
kurangi bobot, bantu sirkulasi, tambah friksi anti-slip.
Clearance & toleransi:
fit kokoh tapi mudah pasang-lepas; perhitungkan variasi last/size run.
QC Wajib (Supaya Minim Komplain)
Dimensi & toleransi
(L/W/H, tebal dinding, posisi rib),
Uji tekan & tumpuk
(simulasi beban karton/gudang),
Recovery/spring-back, moisture akhir, kebersihan permukaan, serta uji transit
(drop & vibrasi) dengan box asli.
Utilitas, Layout, & SDM (Patokan Realistis)
Entry ±1,4k/jam:
Installed ~100 kW, running ~70 kW; ruang ±350 m²; tim 3–4 orang/shift.
Menengah–besar:
Daya meningkat mengikuti jumlah side & panjang dryer; tim 4–6 orang/shift (forming–dryer–QC–packing).
Angka mengikuti patokan lini semi→fully automatic (rotary 1–8 side).
Rumus HPP per Set (Formulir Praktis)
Lengkapi variabel lokal : Rp/kWh (listrik), Rp/Nm³ (gas dryer), Rp/m³ (air), Rp/kg (OCC/ONP), gaji/shift.
Serat = (kg/set)×Rp/kg;
Listrik = (kWh/set)×Rp/kWh;
Gas = (Nm³/set)×Rp/Nm³;
Tenaga kerja = biaya/shift ÷ output/shift;
Consumables = grease/release/spare minor;
HPP langsung/set = penjumlahan seluruh komponen.
Quick wins: viskositas stabil, pori mould bersih (vakum efektif), profil suhu–airflow dryer optimal.
Roadmap Implementasi (3 Langkah Tajam)
1) Tetapkan target kapasitas (±1–1,5k / 3–4k / 6–7k pcs/jam) & cek layout (≥350 m² untuk entry; menengah–besar mengikuti panjang metal dryer).
2) Pilih dryer: metal multi-layer untuk SLA konsisten; brick/natural hanya untuk tahap hemat.
3) Pastikan hot-press inline, siapkan quick-change mould & SOP QC sejak hari pertama.
FAQ – Mesin Shoe Insert
Mulai dari kapasitas berapa ?
±1.000–1.500 pcs/jam untuk validasi; demand stabil → naik ke ±3–4k; kontrak besar/premium: ±6–7k dengan metal dryer & hot-press.
Apakah hot-press wajib ?
Untuk ritel/premium: ya—rapikan tepi, kunci dimensi, tambah stiffness & feel produk.
Bisakah satu lini untuk beberapa model ?
Bisa. Quick-change mould (3–6 mould/side) memudahkan pindah desain (toe → full form → heel lock).
Ringkasan
Lini Shoe Insert dari VESTREY siap skala ±1.000 hingga ±7.000 pcs/jam (reciprocating → rotary 1–8 side). Metal multi-layer dryer menjaga moisture & SLA; hot-press memberi finishing premium & stabilitas dimensi. Mould CNC + quick-change membuat fleksibilitas model tinggi; QC ketat menahan retur.