MESIN CETAK ELECTRONIC TRAY (PULP MOULDING)
Mesin Electronic Tray (Pulp Moulding): Kapasitas, Spesifikasi, QC, & Biaya
Mesin Electronic Tray adalah lini pulp moulding berbahan kertas daur ulang untuk memproduksi tray elektronik (inner-pack, cradle, end-cap, corner protector) yang melindungi modul/PCB, perangkat kecil, hingga small home appliances selama penyimpanan dan pengiriman.
 |
| rak elektronik bahan kertas |
Artikel ini merangkum kelas kapasitas 1.200–10.000+ pcs/jam, rotary 4–8 side, opsi platen/mould industri, metal multi-layer dryer, hot-press, utilitas (daya, ruang, SDM), parameter desain, QC, serta formula biaya per tray—agar keputusan investasi cepat & presisi.
Kenapa Memilih Electronic Tray Berbasis Pulp?
Proteksi & stabilitas.
Geometri kantong/slot menahan komponen; rib/beam membagi beban tumpuk—aman untuk transit.
Permukaan rapi & scalable.
Hot-press memberi finish halus; skala dari ±1.200–1.500 ke 6.000–10.000+ pcs/jam (rotary 6–8 side).
 |
| pulp moulding electronic tray |
Tipe Produk yang Dapat Dibuat
Inner-pack / cradle tray.
Dudukan khusus router, speaker, charger, small devices (slot & rib sesuai kontur).
 |
| model rak kertas elekronik |
End-cap & corner protector.
Pelindung sisi & sudut peralatan (printer, rice cooker, mini oven).
Part separator / layer pad.
Pemisah layer komponen kecil dalam tote/karton; tinggi produk umumnya ≤160 mm.
 |
| model electronic tray untuk sparator |
Kapasitas & Layout (Pilih Sesuai Target)
Entry / Semi-Auto (±1.200–1.500 pcs/jam):
cocok validasi & custom; daya contoh running ~70 kW, installed ~100 kW; ruang ±300–350 m².
 |
| vmesin cetak rak elektronik skala kecil |
Menengah (Rotary 4–6 side, ±3.000–6.000 pcs/jam):
sweet spot pabrik regional; metal multi-layer dryer direkomendasikan untuk SLA.
 |
| mesin cetak rak elektronik skala menengah |
Besar (Rotary 6–8 side, 6.000–10.000+ pcs/jam):
multi-produk/shift; dryer multi-zona panjang; SDM 4–5 orang/shift saat harian digandakan.
 |
| mesin cetak rak elektronik skala besar |
Proses Lini Produksi: Dari Slurry ke Tray
1) Persiapan Pulp (Wet-End)
Hydrapulper + screening + cyclone cleaner dari VESTREY untuk slurry homogen & bersih; dosing aditif (stiffener, anti-jamur, anti-static opsional) sesuai spesifikasi. Bahan: ONP/OCC/office waste.
 |
| proses produksi rak kertas |
2) Forming (Cetak Basah) — Vacuum Forming
Reciprocating untuk entry; rotary 4–8 side untuk throughput tinggi. Platen/mould contoh industri (mis. 450×1200 mm) atau paket khusus 2.400×800 mm; 3–6 mould/side lazim. Tinggi produk umumnya ≤160 mm.
 |
| mesin forming electronic tray |
3) Pengering (Dryer)
Metal multi-layer dryer berzona (NG/LPG/diesel/steam) untuk 24/7 dan produk tebal/ber-rib; alternatif ekonomis brick/natural dryer (lambat & tergantung cuaca).
 |
| mesin pengering rak elektronik kertas |
4) Hot-Press (Kritis untuk Elektronik)
Merapikan permukaan, mengunci dimensi, dan meningkatkan kekakuan tepi/fit—wajib untuk kelas ritel/premium.
 |
| mesin hot press untuk electronic tray |
5) Utilitas, Ruang, & SDM
Entry ±1,4k pcs/jam: ~70 kW running / ~100 kW installed; area ±300–350 m²; tenaga kerja 3–5 orang/shift (menengah ke atas bertambah sesuai jumlah dryer/side).
Parameter Desain Produk (Penentu Kualitas)
Gramasi/densitas.
Kepadatan naik → kekakuan & tahan tumpuk naik, tapi biaya serat naik; cari sweet spot via sampel.
Rib & beam layout.
Longitudinal anti-lendut; transversal membagi beban; ring rib menguatkan area slot.
Slot & toleransi.
Clearance cukup untuk pick & place tanpa play berlebih; tambah tekstur anti-slip & bibir interlock.
Vent/drain & pick points.
Vent kurangi bobot & bantu sirkulasi; finger recess mempercepat packing.
QC Wajib (Minim Retur)
Dimensi & toleransi.
L/W/H, posisi & ukuran slot; cocokkan dengan jig inspeksi.
Uji mekanik.
Kekakuan tekan & uji tumpuk (simulasi gudang/armada); drop & vibrasi (simulasi kurir).
Moisture & kebersihan.
Target kering stabil (khusus metal dryer); debu serat rendah untuk area rakit/packing elektronik.
Fit test.
Pas–lepas komponen mudah, tanpa merusak pin/edge; evaluasi toleransi slot & chamfer.
Perhitungan Biaya per Tray (Formulir Praktis)
Isi variabel lokal: Rp/kWh (listrik), Rp/Nm³ (gas dryer), Rp/m³ (air), Rp/kg (OCC/ONP), gaji/shift.
Rumus:
serat = (kg/tray)×Rp/kg;
listrik = (kWh/tray)×Rp/kWh;
gas = (Nm³/tray)×Rp/Nm³;
tenaga kerja = biaya/shift ÷output/shift;
consumables = grease/release/spare minor;
total biaya langsung/tray = jumlah semua.
Roadmap Implementasi (3 Langkah Tajam)
1) Tetapkan target kapasitas: ±1,2–1,5k / 3–6k / 6–10k+ pcs/jam, rancang layout: ≥300–350 m² (entry) hingga menengah-besar mengikuti panjang dryer & jumlah side.
2) Pilih dryer: metal multi-layer untuk SLA & musim lembap; brick/natural hanya tahap awal berbiaya hemat.
3) Pastikan hot-press untuk kualitas permukaan & stabilitas dimensi; siapkan SOP QC (drop–vibration–stack, moisture) sejak hari pertama.
FAQ – Mesin Electronic Tray
Perlu hot-press untuk semua tray ?
Untuk kemasan elektronik ritel/premium: iya—hot-press merapikan permukaan, mengunci dimensi, dan meningkatkan kekakuan tepi/fit.
Kapan wajib metal multi-layer dryer ?
Saat mengejar SLA stabil & volume >3.000 pcs/jam; moisture akhir konsisten meski cuaca lembap.
Bisakah multi-ukuran/slot ?
Bisa. Platen/mould industri (mis. 450×1200 mm atau 2.400×800 mm) dengan 3–6 mould/side lazim, bergantung gramasi & tinggi produk (≤160 mm).
Berapa SDM/shift ?
Umumnya 3–5 orang/shift untuk kecil–menengah; line besar/multi-dryer menambah personel handling & QC.
Ringkasan
Lini Electronic Tray siap skala dari ±1.200 ke 10.000+ pcs/jam via reciprocating/rotary 4–8 side; metal multi-layer dryer menjaga SLA; hot-press memoles finish & dimensi; spesifikasi platen/mould industri memberi fleksibilitas; utilitas & SDM berada di kisaran realistis; QC & kontrol biaya memastikan mutu stabil & retur minim.