MESIN CETAK PULP NURSERY TRAY (POT KERTAS BIBIT TANAMAN)
Mesin Nursery Tray (Pulp Moulding): Kapasitas, Spesifikasi, QC, & Biaya
Mesin Nursery Tray adalah lini pulp moulding yang mengubah kertas bekas menjadi tray pembibitan biodegradable untuk sayuran, buah, dan tanaman keras—siap pakai di greenhouse hingga persemaian lapangan.
Artikel ini merangkum opsi kapasitas 500–9.000 tray/jam, rotary 1–8 side, kebutuhan hot-press, metal multi-layer dryer, pemilihan mould (4/6/10/12-cell), standar QC, dan rumus praktis biaya per tray.
 |
| Pot Bibit Tanaman Kertas |
Mengapa Memilih Nursery Tray Berbasis Pulp?
Eco & marketable.
Berbahan kertas daur ulang; mudah didaur ulang/terurai.
Aerasi & drainase bagus.
Dinding berpori meminimalkan root-circling; bantu air-pruning.
Transplant minim stres.
Kontur sel memegang media stabil; bibit mudah dipindah.
Efisien logistik.
Nestable, ringan, hemat palet.
Fleksibel kapasitas.
Mulai 500–1.500, naik ke 3.000–4.000, lalu 6.000–9.000 tray/jam.
 |
| Nursery Tray Pulp |
Kelas Kapasitas & Use-Case (Pilih Sesuai Target)
Entry / 1-Side (±500–1.500 tray/jam):
Reciprocating/Poly 1-side; dryer jemur/brick untuk uji pasar atau metal pendek jika butuh SLA stabil. Tepat untuk validasi pasar & SKU sedikit.
 |
| Mesin nursery tray kapasitas kecil |
Menengah / 4–5 Side (±3.000–4.000 tray/jam):
Rotary 5-side; contoh konsumsi kertas ~280 kg/jam; hot-press inline disarankan; metal multi-layer dryer untuk SLA. Sweet spot produksi komersial regional.
 |
| Mesin pot bibit tanaman kertas kapasitas menengah |
Besar / 6–8 Side (±6.000–9.000 tray/jam):
Rotary 6–8 side; dryer multi-zona panjang; hot-press wajib untuk tampilan rapi. Cocok untuk volume tinggi & musim tanam padat.
 |
| Mesin pot bibit tanaman kertas kapasitas besar |
Catatan: automatic dryer sangat membantu saat target ≥1.000 tray/jam atau ketika cuaca lembap; sun-dry manual hanya feasible untuk <1.000 tray/jam.
Arsitektur Lini Produksi: Dari Slurry ke Nursery Tray
1) Persiapan Pulp (Wet-End)
Hydrapulper → screening → cleaner/cyclone → chest tank; opsional aditif anti-jamur/strengthener untuk slurry homogen & viskositas stabil sebelum forming. Bahan baku: ONP/OCC/office waste.
 |
| Proses produksi nursery tray |
2) Forming (Cetak Basah) — Vacuum Forming
Entry memakai reciprocating; mid–high rotary 4–8 side. Mould aluminium CNC memastikan radius tepi halus & geometri sel konsisten; quick-change untuk varian sel/ukuran.
 |
| Mesin vacuum forming nursery tray |
3) Hot-Press (Sangat Disarankan)
Merapikan permukaan, mengunci dimensi, dan menambah kekakuan sekat sel—semakin penting untuk sel kecil/tebal. Banyak lini nursery memakai kombinasi vacuum molding + hot pressing sebagai standar kualitas.
 |
| mesin hot press nursery tray |
4) Pengering — Metal Multi-Layer Dryer
Dryer konveyor bertingkat (NG/LPG/solar/steam) menjaga moisture konsisten & lead time pasti; brick/sun-dry cocok tahap hemat/awal & cuaca ideal saja.
 |
| Mesin pengering pot bibit tanaman kertas |
Spesifikasi Produk & Varian Sel
Varian sel umum: 4 / 6 / 10 / 12-cell.
Contoh dimensi komersial 10-cell: sel ~4,5 × 4,5 cm (acuan awal desain mould).
Bisa meniru “plug tray” plastik: 32/50/72/98/105/128/200/288-cell—asal desain struktur & gramasi disetel agar kuat saat basah/kering.
 |
| VESTREY Nursery Tray Pulp |
Parameter Desain Penentu Hasil
Gramasi/densitas.
Padat → kaku & tahan tumpuk, tapi biaya serat naik; cari sweet spot via sampel.
Geometri sel.
Kedalaman & sudut dasar kerucut → drainase baik; vent dinding untuk sirkulasi.
Rib & beam layout.
Menahan bending di tray panjang; bagi beban saat stacking.
Interlock & handle.
Bibir interlock jaga tumpukan; finger recess percepat handling.
Toleransi.
Clearance cukup agar media tidak “kopong” atau “meleber”. :
QC Wajib (Minim Retur, Maksimal Performa)
Dimensi & toleransi (L/W/H, jumlah & ukuran sel); kekakuan tekan & uji tumpuk; wetting–drying cycle berulang untuk cek retak/deformasi; kelembapan akhir (khusus metal dryer); kebersihan permukaan (debu serat rendah); uji tanam/transplant (root integrity & kemudahan lepas bibit).
Utilitas, Ruang, & SDM (Patokan Realistis)
Konsumsi kertas (midline):
~280 kg/jam @ 3.000–4.000 tray/jam (rotary 5-side, acuan).
Automatic dryer:
direkomendasikan mulai ≥1.000 tray/jam atau saat SLA & cuaca menuntut konsistensi.
Ruang:
entry ±300–350 m²; mid–high mengikuti panjang dryer & jumlah side.
SDM:
3–5 orang/shift (kecil–menengah); line besar/multi-dryer tambah operator handling & QC.
Rumus Biaya per Tray (Formulir Praktis)
Lengkapi variabel lokal:
Rp/kWh (listrik), Rp/Nm³ (gas dryer), Rp/m³ (air), Rp/kg (OCC/ONP), gaji/shift.
Serat = (kg/tray)×Rp/kg;
Listrik = (kWh/tray)×Rp/kWh; Gas = (Nm³/tray)×Rp/Nm³;
Tenaga kerja = biaya/shift ÷ output/shift;
Consumables = grease/release/spare minor;
HPP langsung/tray = penjumlahan seluruh komponen.
Quick wins: stabilkan viskositas, bersihkan pori mould (vakum efektif), optimalkan profil suhu–airflow dryer.
Langkah Implementasi
1) Tetapkan kapasitas:
500–1.500 (uji pasar), 3.000–4.000 (sweet-spot), 6.000–9.000 tray/jam (mass production).
2) Pilih dryer:
metal multi-layer untuk SLA & musim lembap; jemur/brick hanya untuk tahap awal/cuplikan hemat.
3) Kunci kualitas:
hot-press inline, SOP QC (wetting-drying, tumpuk, moisture), dan change-over mould cepat untuk varian sel.
FAQ – Nursery Tray
Kenapa perlu hot-press ?
Untuk permukaan rapi, dimensi stabil, dan kekakuan sekat sel—terutama bila sel kecil/tebal. Banyak lini menganggap vacuum molding + hot pressing sebagai standar.
Kapan wajib metal multi-layer dryer ?
Saat mengejar SLA stabil atau kapasitas ≥3.000 tray/jam; moisture konsisten sepanjang tahun.
Bisa meniru layout plug tray plastik (32/50/72/…) ?
Bisa, selama desain struktur & gramasi disetel agar kuat saat basah/kering.
Ringkasan
Mesin Nursery Tray buatan VESTREY menskalakan produksi dari 500 hingga 9.000 tray/jam (reciprocating → rotary 1–8 side).
Hot-press dan metal multi-layer dryer adalah dua tuas utama untuk kualitas & SLA.
Mould aluminium CNC (4/6/10/12-cell) memudahkan gonta-ganti varian; substitusi plug tray plastik dimungkinkan dengan desain & gramasi tepat.
QC disiplin (wetting-drying, tumpuk, moisture) + SOP maintenance menjaga mutu stabil & retur minim.