MESIN TATAKAN GELAS KERTAS (CUP HOLDER PULP MOULDING)

Mesin Tatakan Gelas Kertas (Cup Holder): Spesifikasi, Kapasitas, & Biaya

VESTREY · Diperbarui 2 November 2025

Daftar Isi

Mesin tatakan gelas kertas (cup holder pulp moulding) untuk kedai kopi, F&B, dan chain QSR. Artikel ini merangkum konfigurasi lini (pulper → forming → hot-press → dryer → stacker), opsi kapasitas 1.000–11.000 pcs/jam, rekomendasi metal multi-layer dryer, kebutuhan daya, layout pabrik, sampel berat produk (±22 g & 38 g), serta formula biaya per tray. Targetnya: keputusan investasi cepat, tanpa tersesat jargon. :

Cup Holder

Kenapa Memilih Cup Holder dari Pulp?

Stabil & aman. Geometri pocket menahan dasar gelas; bibir relief memberi friksi—aman untuk delivery harian. Ramah lingkungan. Basis ONP/OCC/office waste. Efisien logistik. Nestable, ringan, mudah dipalet. Skalabel. 1.000–1.500 pcs/jam (entry) hingga 8.000–11.000 pcs/jam (rotary 8-side). :

Proses Produksi : Dari Slurry ke Cup Holder

Persiapan Pulp (Wet-End)

Hydrapulper + screening + cyclone cleaner untuk slurry homogen, bersih, dan viskositas stabil—fondasi forming konsisten. : 

Hydra Pulper

Forming (Cetak Basah) — Vacuum Forming

Opsi: reciprocating kecil atau rotary 4/6/8–12 side. Rotary menaikkan throughput; mold bisa diganti (cup holder/egg tray/fruit tray). Siklus contoh 8–12 s; beberapa sistem mencatat hot-section 160–200 °C; platen contoh 1200×400 mm, 3 mold/platen; hot-press desain ≤25 stroke/menit. :

Mesin Vacuum Cup Holder

Hot-Press (Kunci untuk Cup Holder)

Menguatkan tepi, menstabilkan dimensi pocket, memperhalus permukaan. Paket modern umumnya hot-press online—direkomendasikan untuk kualitas retail. :

Mesin Hot Press Pulp Cup Holder

Pengering (Dryer)

Metal multi-layer dryer (konveyor bertingkat; burner NG/LPG/solar) untuk menengah–besar.

mesin pengering pulp mould cup holder

Otomasi Transfer & Finishing

Transfer mold → dryer tersinkron; stacker & counter otomatis; opsi auto-strap/bagging—beban operator turun, deviasi kuantitas tertata. :

Spesifikasi Produk: 2-Cup & 4-Cup

Format umum: 2-cup dan 4-cup (mold bisa custom). Berat referensi: ±22 g (2-cup) & ±38 g (4-cup)—berguna untuk estimasi konsumsi serat dan target moisture akhir. Pertimbangan desain: kedalaman pocket untuk COG gelas tinggi (12–22 oz), rib & beam anti-lendut, vent area untuk kondensasi, pola anti-slip di kontak dasar. :

model & desain Cup Holder 2 Cup & 4 Cup

Kapasitas Produksi: Pilih Kelas Sesuai Target

Entry (±1.000–1.500 pcs/jam): 
VESTREY menyediakan mesin reciprocating/rotary kecil; listrik contoh ±1,4k/jam: ~70 kW running / ~100 kW terpasang; ruang ±350 m². :

Mesin Cup Holder VESTREY ukm – metal dryer

Menengah (±3.500–7.000 pcs/jam):
rotary 4–8 side + hot-press online; contoh line ±1,8k/jam lengkap ~180 kW total; layout acuan 50×18×6 m sampai 60×18×6 m (48–96k pcs/hari). :

Mesin cup holder kapasitas skala menengah

Besar (±8.000–11.000 pcs/jam):
rotary 8-side + dryer panjang multi-zona; tenaga kerja/shift 4–5 orang saat kapasitas harian ganda. Metal dryer wajib untuk SLA. :

Mesin cup holder kertas skala pabrik

Utilitas, Layout, & SDM

Daya listrik ringkas:

kecil ~70 kW running / ~100 kW terpasang; menengah contoh ~180 kW total; besar menyesuaikan panjang dryer & jumlah side.

Ruang: ±350 m² (kecil) hingga 50–60×18×6 m (menengah–besar).

SDM: 3–5 orang/shift (menengah), naik 4–5 saat kapasitas harian digandakan. 

QC Wajib

Dimensi & toleransi; kekakuan & uji tekan (simulasi 2/4 gelas penuh); uji jatuh & vibrasi (simulasi delivery rider); kelembapan akhir; kebersihan permukaan; stability test kemiringan 10–15°. Hot-press online terbukti memperbaiki tepi, ketepatan dimensi, dan tampilan—wajib untuk pasar ritel. :

Kualitas kontrol produk cup holder kertas

QC ketat = klaim retur turun. 

Perhitungan Biaya per Tray (Formulir Praktis)

Variabel yang diisi: Rp/kWh (listrik), Rp/Nm³ (gas dryer), Rp/m³ (air), Rp/kg (OCC/ONP), gaji/shift. Rumus ringkas:
Serat = (kg/tray)×Rp/kg;
Listrik = (kWh/tray)×Rp/kWh;
Gas dryer = (Nm³/tray)×Rp/Nm³;
Tenaga kerja = biaya/shift ÷ output/shift;
Consumables = grease/release agent/spare minor;
Biaya langsung/tray = jumlah semua. Quick wins: viskositas stabil, pori mold bersih, profil suhu–airflow dryer optimal. :

Roadmap Implementasi (3 Langkah Tajam)

1) Tetapkan target kapasitas (1–1,5k / 3,5–7k / 8–11k pcs/jam) & cek layout (350 m² hingga 50–60×18×6 m).

2) Pilih dryer (metal multi-layer untuk SLA & musim hujan; brick/jemur hanya tahap awal).

3) Pastikan hot-press online untuk tepi rapi & dimensi stabil, terutama 4-cup. 

FAQ – Mesin Tatakan Gelas Kertas

1) Bedanya 2-cup vs 4-cup ?
4-cup perlu rib/beam lebih tebal & kontrol hot-press ketat agar tidak melengkung saat bawa 4 gelas penuh. Berat referensi ±22 g (2-cup) vs ±38 g (4-cup). 

2) Kapan perlu metal multi-layer dryer ?
Saat mengejar SLA stabil & kapasitas >3.500 pcs/jam—moisture konsisten & throughput aman di musim lembap. 

3) Daya listrik tipikal ?
Entry ±1,4k/jam: ~70 kW running / ~100 kW terpasang; line ±1,8k/jam: ~180 kW total; line besar tergantung dryer & jumlah side. 

4) Luas ruang ?
Entry ±350 m²; menengah–besar contoh 50–60×18×6 m untuk 48–96k pcs/hari. 

5) Mold bisa custom ?
Bisa. Banyak pabrikan mendukung platen contoh 1200×400 mm (3 mold/platen) & hot-press ≤25 stroke/menit—mudah pengembangan desain.

Ringkasan

Range 1.000–11.000 pcs/jam tersedia; pilih kelas sesuai kebutuhan. Hot-press online untuk tepi & dimensi rapi; metal multi-layer dryer untuk SLA stabil. Spesifikasi praktis (±22 g/±38 g; platen contoh 1200×400 mm; mold fleksibel) memudahkan scale-up. 

Daya, layout, staffing berada di kisaran realistis pabrik F&B modern—implementasikan QC & cost control sejak hari pertama. 

Keyword turunan (secukupnya, relevan): pulp moulding, cup carrier 2-cup/4-cup, hot-press, metal multi-layer dryer, rotary vacuum forming, cetakan/mold, cup holder automatic pulp molding line.